[发明专利]一种大黄鱼专用配合饲料及其制造方法在审
| 申请号: | 201410556105.5 | 申请日: | 2014-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN105494892A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
| 发明(设计)人: | 王娟 | 申请(专利权)人: | 王娟 |
| 主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14;A23K1/10;A23K1/16;A23K1/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266603 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 大黄鱼 专用 配合 饲料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种大黄鱼专用配合饲料及其制造方法,属于水产养殖饲料技术领域。
背景技术
大黄鱼俗称黄花鱼,为我国特有的地方性种类,曾是我国重要经济鱼之一,广泛分布于黄海南部、东海、台湾海峡、南海雷洲半岛以东。该鱼属暖温性集群泅游鱼类,常栖息于水深60米以内的近海中下层。作为名贵经济鱼类,大黄鱼长期来深受消费者青睐,其养殖规模不断扩大,产量逐年增加。养殖方式从网箱养殖向池塘养殖拓展。养成阶段的饵料一般以冰冻上层鱼为主,并辅以粉状配合饵料。上层鱼用刀切成适口的鱼肉块,加工方便,不易散失,或把鱼绞成肉糜,拌成枯性强的团状饵料,用手挤压成大小不同的块状物来投喂。鱼肉糜较鱼块具较多优点:可混入部分粉状配合饵料或其他饵料,也可添加必要的维生素及药物,营养全面。但投喂这些饵料使水质易变坏,进而使大黄鱼易得病,成活率较低,而且这些饲料普遍存在营养不均衡,易变质,污染水质等问题,造成大黄鱼消化吸收率低,体质下降,易患病,养殖户经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足,提供一种大黄鱼专用配合饲料及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种大黄鱼专用配合饲料,其特征在于包含如下组分,按各组分的重量份分别为:
鱼粉15-25份、大豆浓缩蛋白10-20份、豆粕20-35份、玉米蛋白粉3-6份、玉米淀粉5-8份、海藻粉5-10份、小麦粉3-8份、螺旋藻粉2-6份、鱼油2-6份、复合维生素2-3份、复合矿物质1-2份。
所说复合维生素采用市售水产专用复合维生素,复合矿物质采用市售水产专用复合矿物质。
一种大黄鱼专用配合饲料,优先选用以下组分,按各组分的重量份分别为:鱼粉20份、大豆浓缩蛋白15份、豆粕25份、玉米蛋白粉5份、玉米淀粉6.5份、海藻粉7份、小麦粉6份、螺旋藻粉4份、鱼油4份、复合维生素2.5份、复合矿物质1.5份。
上述大黄鱼专用配合饲料的加工方法,包括以下步骤:
1)称量:按各组分的重量份称取各种原料。
2)混合粉碎:将称量好的原料进行混合,混合时间为80-90秒,混合后进行粗粉碎,粗粉碎粒度要求通过?3.0mm筛网。
3)二次粉碎:采用超微粉碎机对粗粉碎后的物料进行超微粉碎,粉碎细度要求超过80目。
4)二次混合:混合时间为70-90秒。
5)利用调质器加热、熟化:调质时间为1.5-25min,控制温度为80-90℃,要求调质水分达到25-35%。
6)制粒:制粒模板孔径要求为?2.5-?4.0mm,制粒长度要求小于颗粒直径的2倍。
7)烘干:烘干温度控制在80-90℃,烘干后的物料水分不超过12%。
8)冷却:将物料温度冷却至不高于室温温度8-10℃的范围内。
9)颗粒粉碎:利用超微粉碎机把冷却后的颗粒粉碎至200目以上即为成品。
本发明配方科学、工艺合理,所生产的大黄鱼专用配合饲料营养全面,能满足大黄鱼生长发育过程中所需要的营养需求,可避免单纯投喂生物饵料而导致的大黄鱼营养缺乏症。同时减轻了对水质的污染。大黄鱼生长速度快、成活率显著提高,养殖业主经济收益较好。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明。
实施例1
本实施例中大黄鱼专用配合饲料,选用以下组分,按各组分的重量份分别为:鱼粉20份、大豆浓缩蛋白15份、豆粕25份、玉米蛋白粉5份、玉米淀粉6.5份、海藻粉7份、小麦粉6份、螺旋藻粉4份、鱼油4份、复合维生素2.5份、复合矿物质1.5份。
上述大黄鱼专用配合饲料的加工方法,包括以下步骤:
1)称量:按各组分的重量份称取各种原料。
2)混合粉碎:将称量好的原料进行混合,混合时间为80-90秒,混合后进行粗粉碎,粗粉碎粒度要求通过?3.0mm筛网。
3)二次粉碎:采用超微粉碎机对粗粉碎后的物料进行超微粉碎,粉碎细度要求超过80目。
4)二次混合:混合时间为70-90秒。
5)利用调质器加热、熟化:调质时间为1.5-25min,控制温度为80-90℃,要求调质水分达到25-35%。
6)制粒:制粒模板孔径要求为?2.5-?4.0mm,制粒长度要求小于颗粒直径的2倍。
7)烘干:烘干温度控制在80-90℃,烘干后的物料水分不超过12%。
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