[发明专利]改进的套筒调节阀

说明书

技术领域：

本发明涉及阀体技术领域，尤其涉及一种改进的套筒调节阀。

背景技术：

在工业生产中，控制流量，调节流量的大小一般都会用到调节阀。但在有些特殊的工况下，压力差很大时，调节阀会产生很大的噪音，介质流速也会增大，从而加快了对阀门内件的冲刷，也增加阀套所受的摩擦，减短阀门的使用寿命。

导流孔的尺寸形状直接影响介质流动以及介质对阀门内件的冲击，故完善导流孔可直接提高阀门品质。

除此之外，现有的套筒调节阀中的套筒通常是分体式的，加工组装复杂，且影响密封性。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种改进的套筒调节阀，将传统分体式套筒改进为整体式，组装加工简便，同时改进了套筒结构及其筒壁上的导流孔形状，采用侧面导向，减小由涡轮和冲击引起的震动，改善原有双导向的摩擦和阀芯的损坏现象。

本发明的技术解决措施如下：

改进的套筒调节阀，其包括有包括阀体，所述阀体两端分别设有介质进口与介质出口，所述阀体上端安装阀盖，所述阀体内腔安装有套筒,套筒内插套有阀芯，阀芯顶部固定有阀杆，阀芯下方设有介质流道，所述套筒下半部分的筒壁上开设有绕中心轴成环形对称分布的四个导流孔，所述导流孔孔型关于中心轴相对称且其包括有上部、中部以及下部，所述导流孔孔型上部与下部均为矩形，其中部为两侧内凹的渐缩口形，且其中部与下部连接处尺寸c小于下部宽度尺寸b的3~4mm，所述套筒下端处的孔径为自上而下逐渐变大的喇叭口形，所述喇叭口形延轴向高度尺寸d为9~11mm。

作为优选，所述套筒上端外表面成型有环形阶梯状第一凸台，且阶梯状第一凸台与阀体上端内表面相配合。

作为优选，所述套筒下端外表面成型有环形第二凸台，所述第二凸台与阀体内腔相配合，且第二凸台下表面与阀体内腔配合面之间压紧有金属缠绕垫片。

作为优选，所述的阀盖与阀体配合面上成型有环形第三凸台，所述第三凸台底面低于阀体上端面且其外周缘与阀体上端内壁紧贴。

作为优选，所述的套筒上端面高于阀体上端面，且所述套筒高于阀体上端面的部分位于阀盖上第三凸台内并与第三凸台内表面紧贴。

作为优选，所述的导流孔宽度尺寸a为套筒内径e的1/3。

作为优选，所述导流孔中部两条内凹弧线中点之间的间距f为导流孔整体宽度尺寸a的3/10~1/3。

本发明的有益效果在于：

本发明的改进的套筒调节阀，将传统分体式套筒改进为整体式，组装加工简便，且改进后的套筒结构密封性好，同时套筒采用径向分布的多空结构形式且改进了套筒上的导流孔形状，使导流孔具有等百分比的流线特性，不仅起到侧面导向作用，且减小由涡轮和冲击引起的震动，改善摩擦和阀芯的损坏现象，延长阀体使用寿命。

附图说明：

图1为本发明结构截面示意图；

图2为本发明套筒结构示意图；

图3为本发明套筒的A向截面示意图；

图4为导流孔示意图。

附图中：1、阀体；2、介质进口；3、介质出口；4、阀盖；5、套筒；6、阀芯；7、阀杆；8、导流孔；9、金属缠绕垫片；41、第三凸台；51、阶梯状第一凸台；52、第二凸台；81、上部；82、中部；83、下部。

具体实施方式：

如图1-4所示，改进的套筒调节阀，其包括有包括阀体1，所述阀体1两端分别设有介质进口2与介质出口3，所述阀体1上端安装阀盖4，所述阀体1内腔安装有套筒5,套筒5内插套有阀芯6，阀芯6顶部固定有阀杆7，阀芯6下方设有介质流道，所述套筒5下半部分的筒壁上开设有绕中心轴成环形对称分布的四个导流孔8，所述导流孔8孔型关于中心轴相对称且其包括有上部81、中部82以及下部83，所述导流孔8孔型上部81与下部83均为矩形，其中部82为两侧内凹的渐缩口形，且其中部82与下部83连接处尺寸c小于下部宽度尺寸b的3~4mm，所述套筒5下端处的孔径为自上而下逐渐变大的喇叭口形，所述喇叭口形延轴向高度尺寸d为9~11mm，套筒5下端的喇叭口使介质进入时具有过渡性，减小冲击力。

具体地，所述套筒5上端外表面成型有环形阶梯状第一凸台51，且阶梯状第一凸台51与阀体1上端内表面相配合。

具体地，所述套筒5下端外表面成型有环形第二凸台52，所述第二凸台52与阀体1内腔相配合，且第二凸台52下表面与阀体1内腔配合面之间压紧有金属缠绕垫片9，使套筒5下端与阀体1之间密封性提高。