[发明专利]管件焊接旋转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件焊接旋转工作台，尤其是一种用于不同管径、不同壁厚的不锈钢管件手工氩弧焊焊接的旋转工作台。

背景技术

高速列车因减重需要，所有管路通过精确计算基本选用的是不锈钢的薄壁管，管壁厚度为1.5mm，管子直径尺寸为Φ10 mm～Φ53 mm，管子设计是在车体组装完成后通过三维模块进行各连接口的连接而形成的管路走向，因此管子种类很多，长短不一，弯曲弧度也多种多样，接头形式为对接和角接两种。在生产实践当中，由于焊工人员资质的限制，只有手工氩弧焊才能满足产品的质量要求，焊工资质只有平焊和平角焊两种焊接位置的资质，一个焊工焊接，因受焊接位子的限制，焊完一根管子的一个焊缝必须停三至四次，焊缝的接头过多，为减少焊接接头，配置一个辅助工来配合焊工的焊接，辅助工很难掌握焊工焊接时管子旋转所需要的一个速度，如配置两个焊工，会给公司培养专业技术人才有很大压力。市场上现有的全自动管件焊接设备都是针对大管径的厚壁管，根本不适用多品种、小批量的薄壁小管径。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管件焊接旋转工作台，适用多种弯管的焊接，对薄壁管多规格小批量的生产效率有很大的提高，同时也提高了产品的焊接质量。

按照本发明提供的技术方案，所述管件焊接旋转工作台，包括底板，底板上安装四根立柱，立柱的中部安装电机支架，立柱的上端安装台面，在电机支架上安装电机；特征是：在所述台面上固定支撑板，支撑板上支撑罩壳，罩壳内通过单列圆锥滚子轴承安装主轴，主轴的两端分别伸出罩壳的两端，在主轴的一端部安装大皮带轮，在主轴的另一端安装卡盘，大皮带轮与电机输出轴上的小皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述电机上连接脚踏开关，在电机支架上安装调速开关和电源开关。

进一步的，所述电机通过六角螺栓和六角螺母固定在电机支架上。

本发明所述管件焊接旋转工作台，通过对管件焊接工作台的改制，使管件可以旋转，并且旋转速度能让焊接人员控制，以保证手工氩弧焊的质量和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的右视图。

图5为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图5所示：所述管件焊接旋转工作台包括底板1、电机支架2、台面3、立柱4、电机5、六角螺栓6、六角螺母7、支撑板8、小皮带轮9、大皮带轮10、卡盘11、罩壳12、主轴13、单列圆锥滚子轴承14、法兰15、皮带16、调速开关17、电源开关18、脚踏开关19等。

如图1～图5所示，本发明包括底板1，底板1上安装四根立柱4，立柱4的中部安装电机支架2，立柱4的上端安装台面3，在电机支架2上安装电机5，电机5通过六角螺栓6和六角螺母7固定在电机支架2上；在所述台面3上固定支撑板8，支撑板8上支撑罩壳12，罩壳12内通过单列圆锥滚子轴承14安装主轴13，主轴13的两端分别伸出罩壳12的两端，在主轴13的一端部安装大皮带轮10，在主轴13的另一端安装卡盘11，大皮带轮10与电机5输出轴上的小皮带轮9通过皮带16连接；

所述电机5上连接脚踏开关19，脚踏开关19用于控制电机5，便于焊接人员的操作；在所述电机支架2上安装调速开关17和电源开关18，调速开关17用于控制电机5的转速。

本发明的工作过程：将待焊接的管件用卡盘11夹住，并用抹布封住露在外面的管口，管件的另一端插上焊缝背面保护的保护气体管路；焊接人员在焊接时通过踩脚踏开关19来控制电机5的转动，电机5的输出轴带动小皮带轮9转动，小皮带轮9带动大皮带轮10转动，大皮带轮10带动主轴13转动，主轴13带动卡盘11转动，从而管件随着卡盘11一起旋转，转速可由焊接人员通过调速开关17来确定；焊接人员可以选择旋转速度，这样可以方便、快速地完成管件的焊接。本发明通过对管件焊接工作台的改制，使管件可以旋转，并且旋转速度能让焊接人员控制，以保证手工氩弧焊的质量和效率。