[发明专利]BOPP挤出系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，涉及BOPP挤出系统。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜生产线是从欧洲引进的一种连续不间断生产的流水线，其包括原料系统、挤出系统、拉伸系统及牵引收卷系统，其中挤出系统是通过螺杆将熔融的原料挤出膜头，再通过双向拉伸使其成为很薄的薄膜。不论是连续的还是不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，为了生产出合格的BOPP消光膜，一般来说，运行半年左右需要会导致薄膜厚度偏差增大，停机进行清洗。虽然半年的停机间隔不短，但是每次停机不利于双向拉伸聚丙烯薄膜的质量稳定。

 

发明内容

本发明提供一种BOPP挤出系统，可降低挤出模头上的结焦碳化，用于连续或不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，也可用于使用母料的BOPP挤出系统。

BOPP挤出系统，其特征在于，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。

所述的过滤器将过滤器进口熔体压力提高至230-250帕。

所述的过滤器内设置380目以上的过滤网。

所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道将熔体压力提高至230-250帕。

通过减小熔体管道中熔体可通过的横截面积，将过滤器进口熔体压力提高至230-250帕。

所述的熔体管道内设置混炼设备。

所述的混炼设备为静态混合器。

所述的螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，其特征在于，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘。

所述的数个混炼盘以45度无缝隙错列。

所述的BOPP挤出系统在制备消光或彩色BOPP中的用途。

大大出乎预料，采用上述的技术方案，延长了清洗间隔，可直接使用消光母料或色母料的原料进行生产，得到的消光或彩色功能性母料双向拉伸聚丙烯薄膜具有不低于使用母料的性能。能够延长停机清洗间隔50%-70%。提高熔体压力和熔体温度能够延长清洗间隔90%-120%。

通过实验发现，采用近椭圆形横切面的混炼盘的混炼元件至少3组、提高熔体压力和熔体温度，在熔体管道中增加混炼设备，可大大提高母料的分散，使得BOPP挤出系统可以直接使用母料原料进行生产，降低了挤出机模头的横向厚度偏差的升高速度，延长清洗间隔120%-180%。

 

附图说明

图1为BOPP挤出流程图

图2为混炼元件，错列角度为60度。

图3为混炼元件，错列角度为45度。

 

具体实施方式

本发明提供一种BOPP挤出系统，可降低挤出模头上的结焦碳化，用于连续或不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，也可用于使用母料的BOPP挤出系统。

BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤在筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。

BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道内设置混炼设备。

BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，其特征在于，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘，数个混炼盘以一定角度无缝隙错列，所述混炼盘的横切面为近椭圆形。

本发明的发明人经过大量的研究实验，发现双向拉伸聚丙烯薄膜的结焦碳化是停机的主要因素，减缓结焦碳化可延长停机间隔，对双向拉伸聚丙烯薄膜的质量无实质的影响。对于使用母料的挤出机，由于母料经过一次挤出，二次挤出后聚烯烃由于高的温度，聚烯烃发生了更多的结焦碳化，使得挤出机模头上更易出现结焦碳化。尤其双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程中，色母料或消光母料均是100%直接使用，同时使用量较低，经过多层共挤，结焦碳化更易在模头上发生。本发明是基于发现了上述问题而得到的。