[发明专利]一种球形压缩机防卡死动力机构

权利要求书

1.一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：在缸体(8)和主轴支架(7)之间固定连接缸体座(9)，缸体座(9)与主轴(4)配合部分设置有缸体座衬套(13)，转盘轴(203)穿过缸体轴孔(801)和缸体座轴孔(901)其端部插入主轴(4)的偏心轴孔(401)；在缸体(8)与缸体座(9)之间设置有由动力柄(10)、轨迹限位面(24)构成的转盘同步动力机构，动力柄(10)是两端对称的哑铃型结构，动力柄(10)固定在转盘轴(203)上随同转盘(2)回转运动，回转过程中动力柄(10)两端与缸体座(9)相接触的运动轨迹面构成轨迹限位面(24)；在转盘上设置有背压支撑。

2.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：所述动力柄(10)的中间设置有安装孔，动力柄(10)通过安装孔固定在转盘轴(203)上相应的安装台阶上，动力柄(10)的两端固定连接有圆弧形的滑靴(18)，动力柄(10)回转运动时滑靴(18)贴合轨迹限位面(24)滑动；滑靴材料为PEEK、铜或者其他弹性耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：所述动力柄(10)的中间设置有安装孔，动力柄(10)通过安装孔固定在转盘轴(203)上相应的安装台阶上，动力柄(10)的两端安装有滑轮(19)，滑轮(19)贴合轨迹限位面(24)转动。

4.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：所述动力柄(10)的中间设置有安装孔，动力柄(10)通过安装孔固定在转盘轴(203)上相应的安装台阶上，动力柄(10)的两端为圆弧形结构；在与动力柄(10)两端相接触的轨迹限位面(24)上设置有PEEK、铜或者其他弹性耐磨材料做成的镶块(17)；镶块(17)设置在动力柄(10)转动到机构的死点位置附近时动力柄(10)两端与轨迹限位面(24)接触的行程范围。

5.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：在转盘(2)上与转盘轴(203)连接的部位设置有转盘轴安装孔，转盘轴(203)与转盘(2)连接的一端的形状是与之相配的安装端，转盘轴(203)的安装端插入转盘(2)上的转盘轴安装孔后周向固定；动力柄(10)设置在转盘轴(203)的中部，与转盘轴(203)做成一个整体零件；转盘轴(203)的另一端为圆形的轴端，插入主轴(4)的偏心轴孔空(401)中。

6.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：在动力柄(10)的两端设置有磁性材料，在轨迹限位面(24)上设置有磁性镶块，轨迹限位面(24)上的磁性镶块与动力柄(10)上的磁性材料之间有一定的间隙，相对的面磁极相同；磁性镶块设置在动力柄(10)转动到机构的死点位置附近时动力柄(10)两端与轨迹限位面(24)接近的行程范围。

7.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：轨迹限位面(24)可以是转盘(2)转动过程中动力柄(10)的两端各自与缸体座(9)接触的全轨迹或者部分轨迹；如果是部分轨迹，则应满足转盘(2)在转动到转盘轴线与活塞轴线重合位置时即压缩机转子死点位置附近时，该部分轨迹能与动力柄(10)两端相接触。

8.根据权利要求1所述的一种球形压缩机防卡死动力机构，其特征是：在缸体(8)的内球面上与转盘球面运动过程中始终贴合的部位设置有背压凹槽，在缸盖(6)、缸体(8)上设置有相互连通的背压气道，缸盖(6)上的背压气道连通缸盖(6)上的排气通道(602)，缸体(6)上的背压气道连通背压凹槽，排气通道(602)中高压气体或者液体通过背压气道进入背压凹槽中，在转盘球面上形成背压支撑；背压凹槽可以是局部凹槽，也可以是转盘(2)转动周期上的连续的环形凹槽。