[发明专利]一种多醚类清洁柴油用含氧化合物及其制备方法

权利要求书

1.一种多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于通过以下方法制备而成，将醚化中间体、热裂化柴油组分、高温阻焦剂按质量比1∶1∶0.00017-0.0008投入反应釜，抽真空，搅拌加热至373-438℃，饱和蒸气压1-3Mpa，经热交换器水冷却后放出，即得成品；

其中所述醚化中间体通过以下方法制备：将甲醇、三聚甲醛、MCM-56高硅分子筛催化剂、高温阻焦剂按照质量比4∶1∶0.0125-0.025∶0.000125-0.0006投入反应釜，抽真空，搅拌加热至400-450℃、饱和蒸气压20-30Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为醚化中间体；

所述热裂化柴油组分的制备方法为：将页岩油或低温煤焦油、高温阻焦剂按照质量比1∶0.00125-0.0006投入反应釜，抽真空，搅拌加热至460-470℃，饱和蒸气压6-8Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为热裂化柴油组分。

2.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：所述醚化中间体通过以下方法制备：将甲醇、三聚甲醛、MCM-56高硅分子筛催化剂、高温阻焦剂按照质量比4∶1∶0.0125∶0.0002投入反应釜，抽真空，搅拌加热至430℃、饱和蒸气压25Mpa，经热交换器水冷却至常温后放出，成为醚化中间体。

3.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：所述热裂化柴油组分的制备方法为：将页岩油或低温煤焦油、高温阻焦剂按照质量比1∶0.0002投入反应釜，抽真空，搅拌加热至460℃，饱和蒸气压6Mpa，经热交换器水冷却至60℃后放出，成为热裂化柴油组分。

4.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：所述多醚类清洁柴油用含氧化合物成，将醚化中间体、热裂化柴油组分、高温阻焦剂按照质量比1∶1∶0.00027投入反应釜，抽真空，搅拌加热至430℃，饱和蒸气压3Mpa，经热交换器水冷却至常温后放出，即得成品。

5.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：其中所述甲醇是煤制甲醇。

6.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：其中所述三聚甲醛是甲醇和甲醛反应的产物。

7.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：其中所述MCM-56高硅分子筛催化剂是美国Mobil公司研究开发的新型高硅分子筛催化剂。

8.根据权利要求1所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：其中所述高温阻焦剂由江苏太湖化工有限公司生产的SSH-18焦化抑制剂。

9.一种如上任意一项权利要求所述的多醚类清洁柴油用含氧化合物的制备方法，其特征在于按照如下步骤制成：

(1)醚化中间体的制备

将甲醇、三聚甲醛、MCM-56高硅分子筛催化剂、高温阻焦剂按照质量比4∶1∶0.0125-0.025∶0.000125-0.0006投入反应釜，抽真空，搅拌加热至400-450℃、饱和蒸气压20-30Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为醚化中间体；

(2)热裂化柴油组分的制备

将页岩油或低温煤焦油、高温阻焦剂按照质量比1∶0.00125-0.0006投入反应釜，抽真空，搅拌加热至460-470℃，饱和蒸气压6-8Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为热裂化柴油组分；

(3)成品的制备

将醚化中间体、热裂化柴油组分、高温阻焦剂按照质量比1∶1∶0.00017-0.0008投入反应釜，抽真空，搅拌加热至374-438℃，饱和蒸气压1-3Mpa，经热交换器水冷却后放出，即得成品。

10.根据权利要求9所述多醚类清洁柴油用含氧化合物，其特征在于：按照如下步骤制成：

(1)醚化中间体的制备

将甲醇、三聚甲醛、MCM-56高硅分子筛催化剂、高温阻焦剂按照质量比4∶1∶0.0125∶0.0002投入反应釜，抽真空，搅拌加热至430℃、饱和蒸气压25Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为醚化中间体；

(2)热裂化柴油组分的制备

将页岩油或低温煤焦油、高温阻焦剂按照质量比1∶0.0002投入反应釜，抽真空，搅拌加热至460℃，饱和蒸气压6Mpa，经热交换器水冷却后放出，成为热裂化柴油组分；

(3)成品的制备

将醚化中间体、热裂化柴油组分、高温阻焦剂按照质量比1∶1∶0.00027投入反应釜，抽真空，搅拌加热至438℃，饱和蒸气压3Mpa，经热交换器水冷却后放出，即得成品。