[发明专利]一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑应用领域，具体是一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法。

背景技术

随着对建筑物使用功能、抗震性能要求的日渐提高，在高层建筑中采用高标号混凝土的结构越来越多。因为这种结构可以大幅度提高构件的承载力，而又可弥补结构刚度的不足，彼此取长补短，它有承载力高、延性好、抗震性好，施工方便等一系列优点。

发明内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案，一种自拌高标号混凝土复合箍筋柱施工工法，主要包括以下工艺步骤：步骤一：施工准备；步骤二：芯柱及复合箍筋施工；步骤三：柱模安装；步骤四：高标号混凝土施工；步骤五：混凝土养护；步骤六：拆模；

其中在步骤一中，施工准备包括：

1、高标号混凝土材料的选择

1)水泥选用强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

2)活性掺合料种类、掺添方法符合要求。

3)外加剂选用减水率不低于25％的多羧酸类或氨基磺酸系的超塑化剂。

4)粗骨料选用5～20mm高强石灰岩碎石。

5)细骨料选用人工复合机制砂，即特细砂和机制砂各50％复合而成。

6)拌合用水选用自来水。

2、高标号混凝土配合比设计

高标号混凝土要满足高工作性要求，必须满足混凝土坍落度200±30mm、扩展度大于600mm、倒坍落度筒排空时间在5～25s的要求，按照这些要求来进行混凝土的配合比设计；在有条件情况下应尽量采用复掺，不仅可以改善新拌混凝土的和易性，而且可以提高混凝土的强度和耐久性。

步骤二，芯柱及复合箍筋施工包括以下流程：S1，施工准备；S2，芯柱及复合箍筋的制作；S3，脚手架搭设；S4，柱筋安装绑扎；S5，梁板架搭设；S6，梁柱节点钢筋绑扎；S7，钢筋隐蔽验收；

在施工准备中：

1)施工放线：根据设计要求，钢筋制作绑扎前不仅要放出框架柱纵筋X及Y向控制线，更要严格放出芯柱纵筋X及Y向控制线，以利于复合箍筋的定位及框架梁与芯柱节点纵横交错处，钢筋的成型既符合设计要求，又有利于混凝土的下料振捣。

2)芯柱纵筋及复合箍筋和框架梁箍筋的下料尺寸，必须满足机械连接的技术要求，满足接头错接及锚固长度要求，满足框架梁水平筋与芯柱纵筋布置要求。

3)钢筋加工机械及材料准备；

在芯柱及复合箍筋的制作中：

1)芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作需严格控制下料端头切口的平直。施工一般采用专用切割刀片和专用直螺纹加工设备控制其加工质量，待其接头加工完毕，使用前必须采用专用胶套对其直螺纹丝口进行保护。

2)芯柱复合箍筋一般为Φ12～Φ14Ⅱ级钢，其加工尺寸的精度直接影响芯柱纵筋与框架梁筋的定位偏差。施工前应根据不同设计要求对梁柱配筋进行放样制作，芯柱与框架梁纵筋放样原则是：应将其柱角筋布置在外，梁角筋布置在内，再适当调整复合箍筋及框架梁套箍尺寸。

3)确保复合箍筋弯钩平直长度满足抗震设防及设计要求。

在柱筋安装绑扎中：

1)柱筋安装严格控制同一受力钢筋接头不超过两个；同一连500mm范围的同一连接区段的接头面积不超过50％，接头位置宜设置在受力较小处。

2)机械连接接头安装时，注意控制钢筋的攻丝长度和连接后的外露丝数，以确保钢筋与直螺纹套筒的咬合长度。

3)柱筋与箍筋交叉点必须满扎18#～20#扎丝，注意箍筋弯钩与柱筋连接处交错布置。

4)钢筋绑扎完毕在监理见证下现场作接头力学抽检试件取样，取样频率详附表四要求。取样后钢筋断头处采用同规格、同级别钢筋搭接焊补强。

在梁柱节点钢筋绑扎中：

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎芯柱复合箍筋。由于此处梁柱纵横钢筋交错密集，可将部分柱箍筋加工成门字箍相互搭接绑扎安装就位。

在步骤四中：高标号混凝土施工，它包括以下流程：S1，混凝土搅拌运输及泵送；S2，混凝土浇筑；S3，混凝土养护及检测；

混凝土搅拌及运输泵送

1)高标号混凝土在混凝土搅拌站拌制按照投料顺序，当其粗细骨料采用露天堆放时，应根据其含水率变化随时调整施工配合比；

2)混凝土搅拌时间控制在90s～120s之间。