[发明专利]一种油田压裂支撑剂正压气力输送橇

说明书

技术领域

本发明涉及油田压裂配套设备，尤其涉及一种油田压裂支撑剂正压气力输送橇。

背景技术

压裂是油气田增产的主要措施，当前国内外的压裂施工作业，尤其是页岩气的压裂施工现场需要大量的压裂支撑剂。目前压裂施工过程中，尤其是作业区域受限的区域(如山区)，大量采用吨袋包装方式将压裂支撑剂运输到施工现场，然后再采用起重机吊装的方式，将吨袋吊装到施工现场的支撑剂贮罐中，这里所述的“吨袋”是一种专用容器。随着施工现场支撑剂用量的迅速增加和贮罐容量的增大，贮罐正在向占地少、容量大、高度高的立式贮罐发展，由此带来吨袋吊装作业难度的增加、作业效率和作业人员安全性的下降等诸多问题。因此，需要有能将支撑剂直接输送到立式支撑剂贮罐的动力输送设备，以取代吊装作业。

发明内容

本发明针对上述技术问题的不足，提供一种油田压裂支撑剂正压气力输送橇。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种油田压裂支撑剂正压气力输送橇，包括撬架，其特征在于，所述撬架上设有风机动力驱动系统，气路及输砂系统、发送罐组件、移动式进料装置及电气控制系统；

所述风机动力驱动系统包括支架、驱动电机、风机附件总成及风机；

所述发送罐组件包括两个罐体、所述罐体的上部设有进料阀门、进气控制阀门、排气控制阀门、所述罐体的下部设有卸料阀门及流化元件；

所述气路及输砂系统包括主气路、比例阀、第一止回阀、流化支管路及流化控制阀、放空管及控制阀门、进气管路、卸料三通、卸料管及快速接头；

所述移动式进料装置包括料斗及破袋器，所述料斗通过连接法兰与所述罐体固定连接；

所述风机附件总成包括第二止回阀，所述风机出口通过所述第二止回阀与所述主气路连接，所述主气路上设有三路分支气路，第一分支气路通过所述进气管路、进气控制阀门与所述罐体的顶部连通，第二分支气路通过所述流化支管路及流化控制阀、流化元件，由所述罐体的底部进入罐体，第三分支气路通过所述比例阀、第一止回阀、卸料三通，进入所述卸料管。

本发明的有益效果是，具有占地少，采用普通运输车辆即可方便地进行运输。输送过程采用封闭的气力管道运输和双发送罐作业方式，不仅改善了作业环境，减轻了作业人员的作业难度，提高了作业的安全性，并且提高了向高贮罐输送物料的作业效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述风机附件总成还包括安全阀，所述安全阀设于所述第二止回阀前端。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于限定系统的压力；第二止回阀用于保护风机，防止系统中的物料倒流向风机。

进一步，所述罐体上还设有罐内压力检测接口及物位传感器，所述物料传感器用于物料高、低位检测。

采用上述进一步方案的有益效果是，能方便的监控罐体中的空气压力值和物料位置，并便于实现系统的自动控制。

进一步，所述橇架包括底橇、保护架、操作平台及梯子总成以及设于平台上的可折叠式护栏。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便作用人员的操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料输送流程示意图。

图1到图2中，1、风机动力驱动系统；2、保护架；3、气路及输砂系统；4、电气控制系统；5、操作平台及梯子总成；6、可折叠式护栏；7、破袋器；8、连接法兰；9、料斗；10、罐内压力检测接口；11、移动式进料装置；12、排气控制阀门；13、进料阀门；14、进气控制阀门；15、物位传感器；16、发送罐组件；17、罐体；18、流化元件；19、快速接头；20、卸料管；21、卸料阀门；22、流化控制阀；23、进气管路；24、橇架；25、流化支管路；26、卸料三通；27、第一止回阀；28、比例阀；29、主气路；30、风机；31、第二止回阀；32、驱动电机；33、支架；34、底橇；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图2所示，一种油田压裂支撑剂正压气力输送橇，包括撬架24，其特征在于，所述撬架24上设有风机动力驱动系统1，气路及输砂系统3、发送罐组件16、移动式进料装置11及电气控制系统4；

所述风机动力驱动系统1包括支架33、驱动电机32、风机附件总成及风机30；