[发明专利]隔爆连接器插座

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种隔爆连接器插座。

背景技术

隔爆连接器组件是一种主要用于隔爆箱体上的电连接器，与普通的电连接器相比，隔爆连接器组件的插座与防爆箱体的配合处的密封性有着更高的要求。现有隔爆箱体用的隔爆连接器插座主要有两种安装形式：圆筒接合面安装和螺纹接合面安装。

圆筒接合面安装：由于圆筒结合面对配合面的间隙要求严格，而隔爆箱体与隔爆连接器插座往往是在不同的地方生产，这就给隔爆箱体的制造精度提出了更高的要求，给隔爆箱体的制造方带来了很大困难，使隔爆箱体与隔爆连接器插座的最终配合间隙较难控制；另外，现常规的采用圆筒接合面的隔爆连接器插座往往不带附件，使产品的应用范围受到限制，只能用于容积较小的隔爆箱体。

螺纹接合面安装：现有采用螺纹接合面安装结构的隔爆连接器插座的螺纹加工在和其一体的套筒或方盘上，使用时与隔爆箱体上加工的相应螺纹配合。因此，在装配时隔爆连接器插座需要随着螺纹的旋合而转动，但是此时隔爆连接器已接好线，因此会给操作带来很大困难；另外，因螺纹旋到位后隔爆连接器插座的实际方位不好确定，给后续隔爆连接器的后续插合使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔爆连接器插座，以降低隔爆连接器插座对隔爆箱体加工精度的要求，同时解决现有隔爆连接器组件操作不便的问题。

为了解决上述问题，本发明的隔爆连接器插座采用以下技术方案：隔爆连接器插座，包括壳体和附件，附件包括套筒，所述壳体为方盘壳体，方盘壳体的方盘上设有连接孔，附件的套筒前端设有用于与隔爆箱体上的安装孔螺纹连接的外螺纹，壳体的后端插入至套筒中，套筒的前端处设有与方盘壳体的外周面密封配合的防爆接合面。

套筒与壳体的外壁面之间设有密封圈。

所述套筒的内孔为包含有一前一后设置的大、小径段的台阶孔，壳体的后端插入至套筒的内孔的大径段中，大径段的长度不小于壳体的可插入套筒的部分的长度。

由于本发明的隔爆连接器插座的壳体的方盘上设有连接孔，附件的套筒上设有外螺纹，因此，在使用的时候，可通过连接孔壳体与隔爆箱体固定连接，通过套筒的外螺纹与隔爆箱体固定连接，同时以套筒的与隔爆箱体的配合的部分作为与隔爆箱体的接合面，保证密封，通过螺纹与隔爆箱体配合的隔爆连接器插座则降低了对隔爆箱体的加工精度要求；与此同时，插合在一起的壳体与套筒的配合处形成防爆接合面，从而从整体上保证隔爆连接器插座与隔爆箱体的密封配合，而壳体及套筒在连接器领域中均是由连接器厂家生产，更易于保证二者之间的匹配性，综上所述，本发明的隔爆连接器插座降低了隔爆连接器插座对隔爆箱体加工精度的要求，同时解决了现有隔爆连接器组件操作不便的问题。

附图说明

图1是隔爆连接器插座的实施例的主视图（带剖视）；

图2是隔爆连接器插座的实施例的左视图。

具体实施方式

隔爆连接器插座的实施例，如图1-2所示，该隔爆连接器插座以前端为插接端，其包括壳体11和附件。

壳体11为方盘壳体，方盘壳体的方盘上设有连接孔12，连接孔12用于和相应的防爆箱体固定连接，在本实施例中，连接孔12有四个，四个连接孔12分别位于方盘的四个角上。为了进一步保证方盘与防爆箱体之间的互相密封，方盘的后侧面处还设置有密封垫13。

附件包括套筒14，套筒14前端设有用于与隔爆箱体上的安装孔螺纹连接的外螺纹，壳体11的后端具有一个插入段，插入段插入至套筒14中，套筒14的前端处设有与方盘壳体的外周面密封配合的防爆接合面，在本实施例中，插入段的外壁面、套筒前端处的内壁面的断面均呈圆形，其中套筒14的前端处的内壁面形成了与壳体11的插入段的外周面密封配合的防爆接合面。在本实施例中，套筒14的内孔为台阶孔，其包括位于前端的大径段和位于后端的小径段，大径段的长度不小于壳体11的可插入套筒的部分的长度，在本实施例中，即大径段的长度不小于壳体11的插入段的长度，这样是为了保证套筒14不与壳体干涉，保证壳体11能够装配到位。为了进一步保证壳体11与套筒14之间的密封，套筒14与壳体11的外壁面之间还设有密封圈15。

在装配该隔爆连接器插座时，可首先通过套筒上的外螺纹将套筒与隔爆箱体连接在一起，然后将壳体向后插入至套筒并通过向连接孔中设置紧固件固定即可。