[发明专利]细长螺纹辅助机加工装置

说明书

技术领域

本法明涉及机械辅助装置领域，具体涉及细长螺纹辅助机加工装置。

背景技术

螺纹规格小于M２的细长杆外螺纹，由于公称直径小、加工长度长及工件刚度差等原因造成螺纹加工过程中工件装夹难、螺纹切削不平稳、工件难以保持稳定状态等，导致细长杆外螺纹轴线弯曲变形、螺纹牙型不规范、乱牙等问题，细长杆外螺纹零件材料塑性、韧性较好，硬度较差。鉴于工件直径小、刚度差，切削过程中容易产生扭曲或弯曲变形，因此不能装夹到车床卡盘上，用车削的方式直接加工螺纹。又因工件为小批量生产，不适宜用搓丝或滚丝这种大批量的生产方式进行加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种不但帮助工件承受切削力，增加了工件的刚度，而且能保证板牙端面在螺纹加工过程中始终与工件轴线垂直，从而保证加工出合格的螺纹，且切削平稳无振动，螺纹轴线弯曲度小，牙型规范，大大提高细长杆外螺纹的加工质量和加工效率，降低加工难度的细长螺纹辅助机加工装置。

本发明细长螺纹辅助机加工装置，包括一端装夹在车床卡盘上中的工件导向管，所述工件导向管的另一端套接有板牙套，所述板牙套一端设置有一凹槽，凹槽内设置有一板牙，所述板牙通过板牙压盖与板牙套相连，板牙一端面与工件导向管相抵，所述工件导向套上还设置有若干个顶丝。

优选地，板牙套上还设置有一定位销孔，所述定位销孔中装配有定位销，所述定位销一端与板牙相连，另一端与与板牙套相连。

优选地，工件导向管的前端面设置有加工容屑槽。

优选地，板牙套上对称设置有两个手柄。

本发明不但帮助工件承受切削力，增加了工件的刚度，而且保证了板牙端面在螺纹加工过程中始终与工件轴线垂直，从而保证加工出合格的螺纹，且切削平稳无振动，螺纹轴线弯曲度小，牙型规范，大大提高细长杆外螺纹的加工质量和加工效率，降低了加工难度。

附图说明

图1为细长螺纹辅助机加工装置的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

附图标记：1-工作导向管，2-工件，3-顶丝，4-板牙套，5-手柄，6-板牙，7-螺钉，8-板牙压盖，9-定位销，10-车床卡盘。

具体实施方式

本发明细长螺纹辅助机加工装置，包括一端装夹在车床卡盘10上中的工件导向管1，所述工件导向管1的另一端套接有板牙套4，所述板牙套4一端设置有一凹槽，凹槽内设置有一板牙6，所述板牙6通过板牙压盖8与板牙套4相连，板牙套4通过螺钉7与板牙压盖8相连，板牙6一端面与工件导向管1相抵，所述工件导向套1上还设置有若干个顶丝3。所述板牙套4上还设置有一定位销孔，所述定位销孔中装配有定位销9，所述定位销9一端与板牙6相连，另一端与与板牙套4相连。工件导向管1的前端面设置有加工容屑槽。，所述板牙套4上对称设置有两个手柄。

工件2头部在砂轮机上磨出锥度，然后将其插入工件导向管１ 中，并用顶丝３将工件２ 紧固在工件导向管１ 的孔内，实现工件２ 与工件导向管１ 的轴向和圆周方向定位。板牙６ 安装在板牙套４ 的板牙安装孔内，定位销９ 的作用是实现板牙６在板牙套４ 的圆周方向定位，而板牙压盖８ 则完成板牙６与板牙套４ 的轴向定位。加工时将安装了工件的工件导向管１ 固定在车床卡盘上。开动机床低速旋转，手持板牙套４ 慢速接触工件导向管１，依靠板牙套４ 底部倒角的导向作用，将板牙套４ 套在工件导向管１ 上。以稳定速度向前推进。因为加工螺纹的切削力较小，所以采用手持方式向前推进板牙套４ 并不吃力。推动板牙套４ 直到板牙６ 左侧面与工件导向管１右侧面接触，反转车床，将板牙套退出工件，完成加工。