[发明专利]棒料深孔加工的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械辅助装置领域，具体涉及棒料深孔加工的夹具。

背景技术

采用枪钻加工深孔时，直线度偏差的大小将直接影响到钻孔的质量。现行的加工方式主要有三种。A：工件旋转、刀具旋转且作进给运动；B：工件固定、刀具旋转且作进给运动；c：工件旋转、刀具固定但作进给运动。对于钻削孔中心线直线度及其偏斜量要求较严的工件(加工直线度为0．5mm／m以内的深孔)，宜采用A或c的加工方式。

为了达到深孔直线度加工精度的要求，必须使工件旋转。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工，当被加工工件上有多个平行深孔时，各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦且不利于保证多个深孔的加工精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，操作方便，且能保证加工精度，适用于批量较大的精度要求较高的零件的棒料深孔加工的夹具。

本发明棒料深孔加工的夹具，包括底座和夹具体，其特征在于，所述底座上安装有一对轴承座，所述轴承座通过轴承与夹具体相连，所述夹具体中部内安装有V型夹紧口相对的定位块和夹紧块，所述定位块和夹紧块的上下面与夹具体矩形槽的上下面滑动配合，定位块和夹紧块夹紧口所对应的面上分别连接有一定位块微调丝杠和夹紧块微调丝杠，定位块和夹紧块前面V型夹紧口的两个斜侧壁上设有夹紧螺钉孔，定位块和夹紧块斜侧壁上夹紧螺钉孔在斜侧壁的端面相对应，夹紧螺钉置于定位块和夹紧块的夹紧螺钉孔内，将定位块和夹紧块连接成一体。

优选地，具体为圆柱状，圆柱中部设有一贯穿两端的槽，槽的两端为圆孔槽，中部为横断面为矩形的长槽。

优选地，具体矩形长槽内且位于定位块后面设置有一配重块，配重块上设置有调节螺钉，调节螺钉头穿过夹具体圆柱壁露于夹具体圆柱壁外。

优选地，轴承通过外法兰与轴承座相连，所述外法兰外侧设置有一刻度盘。

优选地，为一长方形平台，长方形平台的一对短边处设置有轴承座，底座固定在钻床的工作台上。

本发明结构简单，操作方便，且能保证加工精度，适用于批量较大的精度要求较高的零件。

附图说明

图1为棒料深孔加工的夹具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记：1-定位块，2-夹具体，3-夹紧块，4-夹紧块微调丝杠，5-锁母，6-定位块微调丝杠，7-刻度盘，8-外法兰，9-轴承，10-轴承座，11-工件，12-底座。

具体实施方式

本发明棒料深孔加工的夹具，包括底座12和夹具体2，所述底座12上安装有一对轴承座10，所述轴承座10通过轴承9与夹具体2相连，所述夹具体2中部内安装有V型夹紧口相对的定位块1和夹紧块3，所述定位块1和夹紧块3的上下面与夹具体2矩形槽的上下面滑动配合，定位块1和夹紧块3夹紧口所对应的面上分别连接有一定位块微调丝杠6和夹紧块微调丝杠4，并利用锁母5锁紧，定位块1和夹紧块3前面V型夹紧口的两个斜侧壁上设有夹紧螺钉孔，定位块1和夹紧块3斜侧壁上夹紧螺钉孔在斜侧壁的端面相对应，夹紧螺钉置于定位块1和夹紧块3的夹紧螺钉孔内，将定位块1和夹紧块3连接成一体。夹具体2为圆柱状，圆柱中部设有一贯穿两端的槽，槽的两端为圆孔槽，中部为横断面为矩形的长槽。夹具体2矩形长槽内且位于定位块后面设置有一配重块，配重块上设置有调节螺钉，调节螺钉头穿过夹具体2圆柱壁露于夹具体2圆柱壁外。轴承9通过外法兰8与轴承座10相连，所述外法兰8外侧设置有一刻度盘7。底座12为一长方形平台，长方形平台的一对短边处设置有轴承座10，底座12固定在钻床的工作台上。

使用时，松开定位夹紧单元，将工件插入定位夹紧单元，使得加工点与定位块1和夹紧块3夹紧口对称平面对准后，将工件夹紧。调节定位块微调丝杠6和夹紧块微调丝杠4，令夹具体2内的定位夹紧单元平移，使的加工孔轴心与钻头轴线重合后锁紧；调整调节螺钉移动配重，对夹具体2做重力平衡；驱动夹具回转，至正确相位，即可进行深孔加工。