[发明专利]机械配件热处理加工用炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及一种机械配件热处理加工用炉体结构。

背景技术

热处理加工是机械领域常用的加工手段，就是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，特别对于机械领域的各种金属配件来说，热处理过程是必不可少的。

热处理主要采用炉体及加热元件等来实现加热处理，而炉体必有炉门，炉门是将物料输送至炉体内部的必经之路，对于热处理来说炉门的设计关系到炉体内部的热量变化，炉门的密封性是保证炉体内部热量不被散失的重要保证，但是现有的炉体在与炉门结合的地方设置多层密封垫等来提高密封性能，或是隔热材料等，这些材料使用时间久了会其性能会逐渐下降，导致炉体内部的热量会有部分散失，热量的散失会伴随炉体内部温度的变化，对控制机械配件热处理的温度不利；此外，炉门一般采用的龙门升降机构比较复杂，不够简单，而且成本较高，使用过程中存在的设备损坏不能使用的问题较多。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种机械配件热处理加工用炉体结构，不需要增设密封垫或是隔热材料即可实现对炉体内部热量长久不散失的目的，而且采用结构较为简单的气缸升降机构，其结构简单，故障率低，使用寿命较长，成本较低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

机械配件热处理加工用炉体结构，包括炉体，所述炉体进料端设有与其密封卡合的炉门，所述炉门一侧的两端均一体设置侧壁，另一侧侧面上设置弹性推动装置，在两块所述侧壁之间设置弧形回转气流槽，两块所述侧壁上端之间设置盖板，在所述盖板上端设置气缸升降装置；所述炉门两侧端均设有弹簧板，在所述炉门上还设有检查装置；所述炉体进料端向外侧设置两块导向板，在每块所述导向板上铸有与所述弹簧板滑动连接的滑动槽。

本发明的进一步改进在于：所述气缸升降装置包括气缸、连接轴、侧杆、横梁以及气动控制器，在两块所述导向板的侧面分别设有所述连接轴，在每个所述连接轴上竖直向上固定连接所述侧杆，在两根所述侧杆上端之间横向连接横梁，在所述横梁上垂直向下设置所述气缸，所述气动控制器设置在其中一根所述侧杆上。

本发明的进一步改进在于：每个所述弹性推动装置由弹簧以及把手组成，所述弹簧与所述炉门连接，所述把手连接在所述弹簧端部。

本发明的进一步改进在于：所述把手上覆盖一层绝热材料。

本发明的进一步改进在于：所述检查装置包括第一检查机构以及第二检查机构，在所述炉门上以及所述弧形气流回转槽上均一体通过检查孔相贯通，所述第一检查机构设在所述炉门外侧，所述第二检查机构设置在所述弧形气流回转槽，所述第一检查机构与所述第二检查机构之间通过连杆。

本发明的进一步改进在于：所述第一检查机构以及所述第二检查机构均由活动销以及与活动销活动连接的椭圆柄组成，所述连杆连接所述第一检查机构以及所述第二检查机构上的所述椭圆柄。

本发明的进一步改进在于：所述炉门底部设置至少一个滑轮，且在所述炉体进料端设置导轨。

本发明的进一步改进在于：所述弧形气流回转槽由若干个窄形弧形气流回转槽组成。

本发明的有益效果是：本发明的改进之处主要在于在炉门的侧面设置两块侧壁，两块侧壁之间设置弧形回转气流槽，炉门的两侧端还设置弹簧板，当炉门与炉体密封结合时主要通过弹簧板根据其弹性卡进滑动槽中，其中炉门的一侧就与炉体卡合，同时，弧形回转气流槽端侧面又与炉体内壁二次密封连接，实现多层密封设置，密封效果达到最好，而且热量流动到炉门附近时，会通过弧形回转气流槽再次反向回转至炉体内部，热量得到控制，避免了炉体内部温度随着热量的部分散失而变化，从而也提高了机械配件的热处理效率和质量；其次，通过气缸升降装置能够带动炉门上下移动，实现快速进出料，而且待下次使用时不需要将炉门写下来再次安装，只需要气缸升降装置实现升降即可，节约了劳动力；再次，在炉门底部还设置滑轮，使得较重质量的炉门能够快速与炉体卡合，而且在炉门上还设置检查装置，该检查装置方便观察炉体内部的反应情况。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明的右视示意图。

图3为本发明炉门主视示意图。

图4为本发明炉门后视示意图。

图5为本发明检查装置示意图。