[发明专利]带座外球面轴承疲劳寿命试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带座外球面轴承疲劳寿命试验装置，尤其涉及一种操作简单，试验结果满足试验轴承实际使用情况，同时，能大幅度缩短试验周期，节约试验费用的带座外球面轴承寿命试验专用仪器。

背景技术

滚动轴承是各类机械中应用最广泛的关键基础件之一。滚动轴承的使用寿命是轴承的重要性能指标，而轴承使用寿命直接影响机械系统的性能。当滚动轴承使用寿命偏短时会影响到机械系统的使用连续性，同时增加额外的使用成本。

带座外球面轴承是将滚动轴承与轴承座结合在一起的一种滚动轴承单元。大部分外球面轴承都是将外径做成球面，与带有球状内孔的轴承座安装在一起，结构形式多样，通用性和互换性好。带座外球面轴承结构紧凑、密封可靠、装拆方便，主要适应低速重载场合。在农业、纺织、采矿、冶金、化工、输送机械等领域有着广泛应用。

目前，随着带座外球面轴承的需求及应用范围不断扩大，外球面轴承生产企业及轴承用户对外球面轴承的寿命可靠性要求愈来愈严格，开展带座外球面轴承的寿命试验已成为行业的当务之急。然而，目前国内对带座外球面轴承的寿命和可靠性试验研究还相对不足，还没有一款专门的试验机来满足试验要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带座外球面轴承疲劳寿命试验机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带座外球面轴承疲劳寿命试验机，用于检测四套试验轴承的疲劳寿命，包括：机架、加载系统、试验头部件、传动系统、信号放大器、温度传感器、振动传感器和计算机监控系统；其中，所述加载系统、试验头部件和传动系统均固定在机架上；传动系统与试验头部件相连；加载系统位于试验轴承下方，对试验轴承加载径向载荷；温度传感器和振动传感器安装在试验头部件上，通过信号放大器与计算机监控系统相连。

进一步地，所述加载系统包括粗过滤器、齿轮泵、泵站电机、单向阀、溢流阀、单向电磁换向阀、精过滤器、蓄能器、电接点压力表、截止阀、调压阀、压力表、电磁换向阀、径向油缸和砝码；油泵电机的输出轴与齿轮泵相连，齿轮泵的进油口通过粗过滤器与油箱管路连接，出油口与单向阀的一端相连，单向阀的另一端与精过滤器的一端相连，单向阀和精过滤器之间的管路上连接有溢流阀和单向电磁换向阀，溢流阀和单向电磁换向阀的另一端均与油箱管路连接，精滤油器的另一端分别与蓄能器和电接点压力表相连，电接点压力表与截止阀一端相连，截止阀另一端与调压阀一端相连，调压阀另一端与电磁换向阀的P接口相连，电磁换向阀的A接口与径向油缸的前端进油口相连，电磁换向阀的B接口与径向油缸的后端进油口相连，调压阀与电磁换向阀之间的管路上连接压力表。

进一步地，所述试验头部件包括中基座、两个端基座、四个调整垫块、锁紧螺母、试验芯轴、中间隔套、两个隔离环、两个定位套、传动销和定位板；中基座和端基座均安装在机架上，两个端基座分别安装在中基座的两侧，在中基座上固定两个调整垫块，在两个端基座上各固定一调整垫块，四套试验轴承依次压装入试验芯轴后分别固定在四个调整垫块上，中间两套试验轴承用中间隔套隔开，边上两套试验轴承用隔离环隔开，两个定位套分别装入试验芯轴两端后用锁紧螺母锁紧，定位板安装在机架的定位槽内，用以定位试验轴承的水平位置，试验时去除定位板；每套试验轴承上均安装有温度传感器和振动传感器。

进一步地，所述传动系统包括主动电机、连接轴、橡胶柱、连接套、传动轴、传动座、支撑轴承、从动多楔带轮、多楔带和主动多楔带轮；主电动机安装在机架上，主动多楔带轮安装在主电动机上，从动多楔带轮安装在传动轴上，主动多楔带轮通过多楔带与从动多楔带轮相连，传动轴压装两套支撑轴承后安装在传动座上，传动轴与连接套相连，连接套通过橡胶柱与连接轴相连，连接轴通过传动销与试验头部件相连。

本发明的有益效果是：本发明试验机操作简单，方便有效，计算机显示试验轴承温度、振动值、转速、累计试验时间、振动时域和频域图形，直观明了，温度值或振动值越界自动停机，节约人力。试验结果满足带座外球面轴承在实际使用中情况，同时，又能大幅度缩短试验周期、节约试验费用。

附图说明

图1为带座外球面轴承疲劳寿命试验机的主视图；

图2为带座外球面轴承疲劳寿命试验机的左视图；

图3为加载系统液压原理图；

图4为试验头部件安装示意图；

图5为试验头部件定位示意图；

图6为传动部件示意图；

图7为计算机监控系统原理示意图；