[发明专利]用于钢筋骨架滚焊机的变径装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋骨架加工领域，更确切的说是一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。

背景技术

钢筋骨架滚焊机是一种用于加工钢筋骨架的设备，在加工两端直径不同的钢筋骨架时，需要使用变径装置，使钢筋骨架的直径逐渐变小，现有技术中的变径装置使用丝杆结构来驱动钢筋骨架的直径变小，在加工的过程中丝杆表面易被焊接时产生的飞溅的熔融的金属液滴所附着，导致丝杆报废，使这种变径结构的可靠性较差，维护成本较高，而且寿命较短，最终导致钢筋骨架的生产成本较高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于钢筋骨架滚焊机的变径装置，包括一底板和一第一支撑板，所述的第一支撑板上设置有三个以上的安装座、三个以上的压杆组件和三个以上的导向槽，所述的安装座以所述的第一支撑板为中心布置成环形，所述的压杆组件的一端与所述的安装座相连接、另一端指向所所述的第一支撑板的中心；所述的压杆组件包括一连接筒、一压杆本体、一弹簧和一连接螺栓，所述的压杆本体的端部与所述的弹簧相连接且共同放置在所述的连接筒内，所述的压杆组件通过所述的连接螺栓与所述的安装座相连接，所述的压杆本体与所述的导向槽滑动连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二支撑板和一第一驱动轴，所述的第二支撑板与所述的第一支撑板平行布置，所述的第一支撑板及所述的第二支撑板之间设置有一第一连接板；所述的第一驱动轴上设置有四根第一驱动链条，所述的第一驱动链条的一端缠绕在所述的第一驱动轴上另一端与所述的第一连接板的一侧相连接，所述的第一连接板的另一侧与第一连接链条相连接，所述的第一连接链条穿过所述的第一支撑板与所述的压杆本体相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置还包括一第二连接板和一第二驱动轴，所述的第二连接板设置在所述的第一支撑板及所述的第一连接板之间；所述的第二驱动轴上设置有四根第二驱动链条，所述的第二驱动链条的一端缠绕在所述的第二驱动轴上另一端与所述的第二连接板的一侧相连接，所述的第二连接板的另一侧与第二连接链条相连接，所述的第二连接链条穿过所述的第一支撑板与所述的压杆本体相连接；

与第一连接链条相连接的压杆本体

与

与第二连接链条相连接的压杆本体

相互间隔布置。

作为本发明较佳的实施例，所述的第一支撑板包括十六个压杆组件，其中八个压杆组件与所述的第一连接链条相连接，另外八个压杆组件与所述的第二连接链条相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的第一连接链条穿过所述的第二连接板，所述的第二驱动链条穿过所述的第一连接板。

本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的优点是：带有压杆组件，压杆组件上设置有弹簧，能够紧压在钢筋骨架的钢筋上，驱动钢筋骨架的直径逐渐变小，不怕对熔融的金属液滴附着，可靠性较高，寿命较长，同时带有驱动链条，能够精确控制压杆的位置，从而能够控制钢筋骨架直径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的另一视角的闪细；

图3为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的主视图；

图4为图1中的用于钢筋骨架滚焊机的变径装置的右视图；

图5为图1中的压杆组件的立体结构示意图；

图6为图5中的压杆组件的爆炸结构示意图；

图7为图1中的第一连接板的立体结构示意图；

其中：

1、底板；

2、第一支撑板；21、安装座；22、压杆组件；

221、连接筒；222、压杆本体；223、弹簧；224、连接螺栓；23、导向槽；