[发明专利]一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：Al在配比时重量百分比为0.5～1.0％，内氧化后形成Al₂O₃的重量百分比为0.8～2.2％，余量为Cu；采用的加工工艺流程为：水雾化制粉→粉末干燥→筛分→氧源制备→混粉→装胶套→冷等静压→内氧化、还原、烧结一体化热处理→无氧铜包套密封→粉锭加热→热挤压→锯切→矫直→减径锻造→包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：水雾化制粉：采用100kg中频熔炼炉进行熔炼，首先在中频炉内加入高纯无氧电铜熔炼40～70分钟，熔炼过程用木炭覆盖；然后加入铜-13％磷中间合金脱氧0.5～3分钟，再加入铜-30％铝中间合金熔炼3～8分钟，铜-30％铝中间合金内Al的重量含量为0.5～1.0％，待熔体温度达到1300～1350℃时出炉，然后用7～9Mpa高压水进行雾化制粉；粉末干燥：粉末经甩干机初步脱水后，用不锈钢料舟装入粉末在烘干箱内干燥，温度设定为290℃～310℃，干燥时间一般为2～3小时，应避免粉末发黑；筛分：采用40目和100目两层筛网过筛，制得小于40目原始粉和小于100目原始粉，将两种原始粉分别存放备用。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：氧源制备：把小于100目原始粉放入电阻炉内进行氧化，氧化温度为250～500℃，时间为40～80小时，氧化完毕过100目筛网，制得小于100目的黑氧源，送入井式炉内进行分解，分解温度为600℃～850℃氮气气氛，使其变成玫瑰红色的氧化亚铜备用。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：混粉：把制得的氧化亚铜和小于40目原始粉按配比公式计算出比例，放到V型混料机中进行混合制得弥散铜粉，混料时间为0.5～1.5小时；所述的配比公式为：M/N＝9A/8B×P，M为小于40目的原始粉，重量单位是kg，N为氧化剂重量，重量单位是kg，A为氧化剂重量百分比，可用氢损值代替，B为原始粉中Al％，即原始粉中铝的重量百分比，P为氧化剂过剩系数0.3～1.0。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：装胶套：将制得的弥散铜粉装入冷等静压胶套进行密封，胶套尺寸为：Φ135/Φ115×400mm，在振动机上震动1～3分钟，使松装密度均匀，压坯密度一致，然后用橡胶帽封口，再用铁丝紧固；冷等静压：把封装好弥散铜粉的胶套放入冷等静压缸体内进行冷等静压处理制得冷等静压粉锭，压制压力：150～250Mpa，升压速度：10～20Mpa/分钟，保压时间5～10分钟，冷等静压后的粉锭尺寸为Φ96～Φ102×270～290mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：内氧化、还原、烧结一体化热处理：把冷等静压粉锭放入井式炉的炉胆内按照内氧化、还原、烧结的顺序进行一体化热处理，内氧化处理时，使冷等静压粉锭内的Al内氧化为Al₂O₃，内氧化温度：850℃～950℃，内氧化时间：2～6小时，保护气氛：氮气；还原处理时，还原温度：880℃～980℃；还原时间：2～6小时；还原气氛：高纯氢气，露点：-60℃，氧含量：≯10PPm；烧结处理时，烧结温度：880℃～1020℃，烧结时间：2～6小时；烧结气氛：高纯氢气，露点：-60℃，氧含量：≯10PPm。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法，其特征在于：无氧铜包套密封：把一体化热处理后的冷等静压粉锭装入无氧铜包套内，冷等静压粉锭直径与铜套内径间隙不超过2mm，采用氩弧焊封套，焊接电流为150～200A，焊接速度1～2转/分钟。