[发明专利]一种生猪屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法和系统

说明书

技术领域

本发明属于数据采集领域，特别涉及一种对影响猪肉品质的屠宰工艺参数的采集方法，具体是一种生猪屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法和系统。

背景技术

猪肉是日常生活中常见的食品，肉品的品质广泛受到社会的关注。生猪屠宰是影响肉品质量安全的关键环节。不合理的屠宰工艺参数会产生PSE肉(白肌肉)和DFD肉(主要表现为质地粗硬、切面干燥、色泽深暗)等劣质肉，严重降低了猪肉的品质。因此建立对猪肉的屠宰工艺参数的追溯系统对猪肉品质的提高能产生积极的作用。

在目前实际情况中，大多数屠宰线是不进行对于屠宰工艺参数的采集工作。而且进行猪肉屠宰工艺参数采集的屠宰线多采用PLC/OPC技术实现数据采集。但使用PLC进行实时现场数据采集有线路长、采集模块扩展困难的特点，不适合实际生产线的扩充。因此追溯工艺参数的系统中采用一个扩展性好、低功耗、低成本的数据采集方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种实现生猪屠宰工艺参数的采集方法，可实现屠宰工艺参数的采集与传输，并可使屠宰工艺参数与生猪个体一一对应，便于进行追溯，有利于肉品品质的提高。

为了实现上述功能，本发明的解决方案包括以下步骤：

(1)传感器节点和协调器节点、标号读写节点、路由节点之间建立无线传感网络进行通信；

(2)标号读写节点读取耳标号或电子标签号，判断屠宰过程即将进行的屠宰工序，唤醒对于区域的传感器节点，并休眠上一区域的传感器节点，并将耳标号及电子标签号数据经路由节点发送至协调器节点；所述屠宰工序包括致晕阶段、放血阶段、烫毛阶段、打毛阶段、燎毛阶段和冷却阶段；

(3)工艺参数数据包括现场参数数据和时间参数数据：传感器节点采集现场参数数据，通过路由节点传送至协调器节点，与耳标号及电子标签号数据对应；所述现场参数包括麻电电压、麻电电流、蒸汽式烫毛压力、打毛速度、燎毛温度及冷却温度；上位机通过致晕区、放血区、烫毛区、打毛区的开始和结束的时间差对应记录时间参数数据，分别对应为：麻电时间、生猪放血时间、烫毛时间和打毛时间；上位机通过致晕区、放血区、烫毛区、打毛区的开始和结束的时间差对应记录时间参数数据，分别对应为：麻电时间、生猪放血时间、烫毛时间和打毛时间；

(4)协调器节点收集传感器节点发送的现场参数数据及射频读取的耳标号及电子标签号数据，并发送至上位机；

(5)屠宰过程离开该屠宰工序时，标号读写节点将该工序传感器节点获得的现场参数数据的特征值写入耳标或电子标签中存储；

(6)上位机运行上位机程序获得耳标号、电子标签号数据及对应的工艺参数数据，并将数据在界面上显示，并创建数据库进行工艺参数数据的存储；

(7)重复步骤(2)-(6)直至屠宰完成。

所述步骤(1)中，无线传感网络是基于ZigBee协议建立的，无线传感网络的各个节点存在休眠唤醒机制且可以互相发送消息。

所述步骤(2)中，传感器节点的休眠唤醒通过接受休眠唤醒指令实现的：其具体实现是通过标号读写节点发送消息给协调器节点，协调器节点判断消息类型后发送指令给相应传感器节点，实现传感器节点休眠/唤醒工作。

所述步骤(5)中，所述特征值包括采集的现场参数数据的平均值和异常值。

所述步骤(6)中，无线传感网络将采集的各个现场参数数据通过串口通信传送至上位机，而后采用ADO技术将数据发送到工艺参数数据库中。

一种用于所述的生猪屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法的系统，它包括可创建数据库的上位机、与上位机通信的协调器节点、与协调器节点通信的各路由节点、与路由器节点通信的各标号读写节点及各传感器节点，所述各标号读写节点及各传感器节点分别布置在屠宰线的相应区域，所述传感器节点连接多个传感器。

作为一种优选的实施方式，所述路由节点共6个，所述传感器节点共6个依次分别布置在屠宰线的致晕区、放血区、烫毛区、打毛区、燎毛区、冷却库；所述标号读写节点共7个依次分别布置在屠宰线的致晕区、放血区、烫毛区、打毛区、燎毛区、冷却库的端处，相邻区域公用一个标号读写节点。

作为进一步的优选的实施方式，第一传感器节点和第二传感器节点与第二路由器节点对应通信，第三传感器节点和第四传感器节点与第四路由器节点对应通信，第五传感器节点和第六传感器节点与第五路由器节点对应通信；第一标号读写节点和第二标号节点与第一路由节点对应通信，第三标号读写节点和第四标号读写节点和第五标号读写节点与第三路由节点通信，第六标号读写节点和第七标号读写节点与第六路由节点通信。