[发明专利]插针机插针变距装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及插针机技术领域，尤其是插针机插针变距装置。

背景技术

目前，利用插针机进行插针作业时，常常会出现插针编带间距大于骨架插针空位间距的问题，使生产无法顺利进行。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出插针机插针变距装置，通过其结构设计实现了插针时针之间距离的变化，使插针编带间距和骨架插针孔位间距不同状况下可以顺利生产。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 

插针机插针变距装置，包括固定在底座上的槽型导轨和与所述槽型导轨滑动配合的推拉杆，所述推拉杆伸入所述槽型导轨的端部顶部设有容槽，所述容槽内设置有与该容槽滑动配合的滑块组件，

所述容槽沿所述推拉杆长度方向的长度大于所述滑块组件在该方向上的长度，

所述滑块组件包括沿所述推拉杆延伸方向并排放置的两个夹爪，

在所述槽型导轨靠近所述推拉杆的一端上安装有定位块， 所述定位块上安装有顶杆，该顶杆水平穿过靠近所述定位块的针夹爪上的通孔，当该针夹爪紧贴所述定位块时，所述顶杆端部伸出该针夹爪。

进一步地，所述针夹爪包括夹爪上部分和夹爪下部分，

所述滑块组件还包括每个所述夹爪上部分均与其上方的夹紧气缸连接，该夹紧气缸带动所述夹爪上部实现针夹爪的开合。

本发明插针机插针变距装置，通过其结构设计实现了插针时针之间距离的变化，使插针编带间距和骨架插针孔位间距不同状况下可以顺利生产。

附图说明

图1为本发明所述插针机插针变距装置的立体示意图；

图2为本发明所述两个针夹爪位于原位时的主视剖视示意图；

图3为本发明所述两个针夹爪之间缝隙消失后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示的插针机插针变距装置，包括固定在底座上的槽型导轨1和与槽型导轨1滑动配合的推拉杆3，推拉杆3伸入槽型导轨1的端部顶部设有容槽31，容槽31内设置有与该容槽31滑动配合的滑块组件，

容槽31沿推拉杆3长度方向的长度大于滑块组件在该方向上的长度，

滑块组件包括沿推拉杆3延伸方向并排放置的两个针夹爪2，

在槽型导轨1靠近推拉杆3的一端上安装有定位块4，还可以在定位块4上安装限位螺钉42进行限位，定位块4上安装有顶杆41，该顶杆41水平穿过靠近定位块4的针夹爪2上的通孔，当该针夹爪2紧贴定位块4时，顶杆41端部伸出该针夹爪2。本实施例中设定插针编带之间的距离为5.6mm，而骨架插针空位间距为4.6mm，所以顶杆41伸出该针夹爪2的长度为1mm，以保证使用时顶杆41顶住另一个针夹爪2时，两个针夹爪2之间的距离为1mm。

针夹爪2包括夹爪上部分和夹爪下部分，

滑块组件还包括每个夹爪上部分均与其上方的夹紧气缸5连接，该夹紧气缸5带动夹爪上部实现针夹爪2的开合，且随着相对应的针夹爪2一起运动。

推拉杆3远离定位块4的一端安装有气缸连接座6，气缸连接座6与气缸连接，实现推拉杆3进出槽型导轨1。

使用时，针夹爪2位于原位，即一个针夹爪2紧贴定位块4，另一个则紧贴顶杆41端部，此时两个针夹爪2之间间距1mm，这时两个针夹爪2分别夹住一根插针编带，插针切断磨具将插针编带切断，此时两根针之间的距离为5.6mm。推拉杆3带动两个针夹爪2向远离定位块4方向移动，使顶杆41从设有通孔的针夹爪2内逐渐被拉出，由于另一个针夹爪2在推拉杆3运动时与推拉杆3上的容槽31相对滑动，使两个针夹爪2紧贴，位于原位时之间的1mm缝隙消失，针夹爪2移至插针位时，两根针之间的距离变为4.6mm，针插入骨架插针空位，完成插针。推拉杆3在气缸的带动下被推回，同时容槽31槽壁带动针夹爪2回复到原位。

本发明插针机插针变距装置，通过其结构设计实现了插针时针之间距离的变化，使插针编带间距和骨架插针孔位间距不同状况下可以顺利生产。