[发明专利]油井环空测试井口装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采装置技术领域，是一种油井环空测试井口装置。

背景技术

螺杆泵是近年来在国际上迅速发展应用的一种抽油泵的类型，由于它匀速运转，无机械和液流的惯性损失，既能适用于一般油井的生产，又能适用于高粘度、高含砂油井的生产，同时，螺杆泵又具有安全、环保、效率高、耗能低、结构简单、价格低廉、体积小、易操作等一系列优点，已经得到了国内外才有行业的认可。但是，目前螺杆泵在使用过程中依然有一些问题：一方面，油田使用的环测螺杆泵采油装置采用22 kw直驱电机驱动装置，体积大，测负压时只能采用电缆车配套井口引鞋实现，工作强度大，时间长，成本高；另一方面，当停电时，螺杆泵、光杆等由于扭力，作反转运动，螺杆泵和光杆会迅速释放扭力，造成螺杆泵和光杆在高速旋转下扭曲变形，或发生脱口等事故，给设备安全带来隐患。

发明内容

本发明提供了一种油井环空测试井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有螺杆泵驱动装置存在的体积大、测负压只能采用电缆车配套井口引鞋实现、工作强度大、时间长、成本高的问题，以及停电时螺杆泵、光杆等由于扭力，作反转运动，螺杆泵和光杆会迅速释放扭力，造成螺杆泵和光杆在高速旋转下扭曲变形，或发生脱口等事故，给设备安全带来隐患的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油井环空测试井口装置，包括驱动头、液压站、光杆和螺杆泵，其中，驱动头包括液压马达，液压马达的动力输出端与光杆的上端固定连接，光杆的下端与螺杆泵的动力输入端固定连接；液压站包括油箱、第一支路、第二支路、第三支路、第一换向阀和第二换向阀，第一支路的下端、第二支路的下端、第三支路的下端分别与油箱连通，第一支路上由下至上依次固定安装有油泵和第一单向阀，油泵的动力输入端固定连接有驱动电机；第二支路上固定安装有第二单向阀；第一支路的上端与第一换向阀的第一接口连通，第三支路的上端通过调速阀与第一换向阀的第二接口连通，液压马达的第一接口与第一换向阀的第三接口连通，液压马达的第二接口与第二换向阀的第一接口连通，第二支路的上端与第二换向阀的第二接口连通，第三支路的中部通过冷却器与第二换向阀的第三接口连通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述驱动头还包括减震联轴器总成、推力轴承油箱总成、连接法兰、液压举升法兰、举升油缸、举升伸缩轨道、填料密封总成、光杆封井器、测试阀门和环测井口总成，液压马达的动力输出端与减震联轴器总成的动力输入端固定连接，减震联轴器总成的动力输出端与光杆固定连接，减震联轴器总成固定安装在连接法兰的上端，连接法兰的下端固定安装在液压举升法兰的上端，举升伸缩轨道和举升油缸固定安装在环测井口总成上，举升油缸的内部安装有活塞和活塞杆，液压举升法兰的下端固定安装在活塞杆的上端和举升伸缩轨道的上端，光杆的下端固定安装有填料密封总成、光杆封井器和测试阀门。

上述第一支路上固定安装有电磁溢流阀；或/和，驱动电机的功率为11 kw。

上述第一支路的上端固定安装有压力传感器和压力表。

上述油泵的进油口和油箱之间的第一支路上固定安装有第一过滤阀；或/和，第二单向阀和油箱之间的第二支路上固定安装有第二过滤阀。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用液压站为螺杆泵提供动力，电机带动油泵转动，油泵通过液压油驱动液压马达转动，液压马达通过光杆驱动螺杆泵转动，使得液体被螺杆泵从地下举升到地面上；当停电时，螺杆泵、光杆等由于扭力作用，作反转运动，液压马达变成油泵，通过调速阀可以使螺杆泵、光杆反转缓慢，慢慢释放扭力，不会造成螺杆泵、光杆在高速旋转下扭曲变形或发生脱口等事故，保证设备安全；选用小功率的驱动电机，体积小，不必采用电缆车配套井口引鞋完成常规的抽油井的测试方式；液压马达、推力轴承油箱总成通过举升油缸实现自动举升，为测试设备进入井下进行测试流出足够的空间，同时降低了工人的劳动强度，提高了测试的效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的驱动头的主视结构示意图。

附图2为附图1中所示结构的左视结构示意图。

附图3为附图1中所示结构的俯视结构示意图。

附图4为附图1中液压举升法兰、举升油缸、举升伸缩轨道的连接结构示意图。