[发明专利]树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮标签，尤其是涉及一种树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签。

背景技术

热压标签是砂轮成型时用热压模具和砂轮组织压合在一起用来标注商标品牌、规格、型号、尺寸、厚度、材质、粒度、使用方法、执行标准、生产日期、安全防护等各项技术指标的专用标签，能和砂轮一起进入隧道窑（隧道式高温固化炉）进行高温曲线硫化干燥。在整个硫化干燥过程中，室内温度为阶梯形升高，如采用缩时高温工艺干燥，最高温度可达210℃，这时砂轮结合剂和连接料已处于比较活跃的熔化状态，连同标签墨层的结合剂一同相互结合而引起变色，对标签的颜色产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高耐温强度、降低变色幅度的树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签，它包括圆环形结构的标签本体，所述标签本体由基层以及依次柔印在所述基层上的底墨层和图文油墨层组成；

为保证成品标签在随砂轮一起烧结、硫化后不变色或变色幅度很小，所述图文油墨层用的水溶性油墨采用下述方法配制而成：

870丙烯酸树脂液30份，乙醇8份，831乳液10份，有机颜料6.5份，钛白粉1.5份，824乳液20份，水性蜡1份，丙二醇丁醚8份，去离子水14.5份，消泡剂0.5份；

首先将870丙烯酸树脂液30份、乙醇8份、消泡剂0.3份、去离子水10份、有机颜料6.5份，钛白粉1.5份一起投入分散搅拌釜内，充分搅拌分散均匀后，移至砂磨机中研磨至粒度小于15um；将研磨好的墨料再放入分散搅拌釜内，依次将831乳液10份、824乳液20份、水性蜡1份、丙二醇丁醚8份、去离子水4.5份和消泡剂0.2份投入釜内，充分搅拌均匀后即可装桶保存。

当图文油墨层所用的水溶性油墨配制好，实际使用中若出现干燥慢、颜色淡、色块不实、飞墨等现象，还可随时添加适量的稀释剂、增粘剂、防静电剂、干燥剂或慢干剂等辅助添加剂，以满足热压标签的多项技术指标要求。

本发明标签所述底墨层油墨采用下述方法配制而成：

870丙烯酸树脂液30份，乙醇6.5份，钛白粉或金粉或银粉20份，824乳液13份，831乳液8份，丙二醇丁醚7份，去离子水14份，消泡剂1.5份；

首先将870丙烯酸树脂液30份，乙醇6.5份，消泡剂1份，去离子水8份，钛白粉或金粉或银粉20份投入到分散搅拌釜内，充分搅拌分散均匀后，移至砂磨机中研磨至粒度小于15um；将研磨好的墨料再放入分散搅拌釜内，依次将831乳液8份、824乳液13份、丙二醇丁醚7份、去离子水6份和消泡剂0.5份投入釜内，充分搅拌均匀后即可装桶保存。

为防止标签墨层热压时粘模，在所述图文油墨层外还印刷有防护外层，所述防护外层的油墨为市售的GB-907B耐高温罩光油（水溶性），实际使用中，还可以在罩光油中添加消光剂，可使标签出现亚光效果。

所述基层为黑卡纸、铜版纸、彩印纸或浸渍特种纸。

所述有机颜料包括酞青蓝、酞青绿、立索尔大红、联苯胺黄、炭黑或钛白粉。

所述标签本体的内径为5~90mm，外径为20~505mm

本发明所述的热压标签采用合适的基材，利用化学分子互不相溶的原理，采用水性油墨、柔印工艺，无毒无味、绿色环保，成品的标签质量可与网印的标签相媲美，但成本较之网印降低了1/2~1/3，而生产效率较之网印提高了3~4倍；且无需专业技术人员进行操作，印刷简单。具体优点体现在：

1、柔印的印刷技术和胶印、网印相比简单了许多，只要看准墨色，不糊版，干燥完全就满足要求；

2、采用水性油墨，印刷时无毒无味，环保无污染；配比简单，浓淡度很好控制；

3、由于采用了化学分子互不相溶的原理，在砂轮硫化干燥过程中，两者分子互不吸收和浸渍对方的组织，从而提高了各自的化学结构强度，使耐温强度得以提高；

4、水性墨的主要结构性能是遇热固化干燥，所以印刷时干燥速度很快，有利于提高印刷速度，提高工作效率，降低生产成本；

5、由于水性墨中所含的化学溶剂很少，对颜料的化学退变影响不大，印制出的成品标签色相纯正、彩色亮丽、图文清晰，表面光滑；

6、柔印版材耐印率最高可达200~300百万印，印版可重复使用，节约了成本；

7、印制出的成品标签的实际软化点可达到230℃，完全满足砂轮缩时高温工艺210℃的技术要求。