[发明专利]新型复合材料及制作方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型复合材料及制作方法与应用。

背景技术

目前，普遍使用的安全帽为为玻璃钢材料，这种安全帽是用合成树脂高温混合而成，在经过下班钢纤维和无纺布高温冲压而成，在生产过程中，合成树脂经高温会产生对人体有害的化学气味，排放到大气中也有一定的危害，污染环境；而在人体佩戴安全帽时，玻璃纤维接触到皮肤，也会造成人体皮肤的一些不良反应；并且在生产过程中，出现的不合格材料不能重复利用，全部作废品处理，此工艺造成一定的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种新型复合材料及制作方法与应用，这种材料无任何气味，生产过程无污染，环保，与皮肤接触无刺激；生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节约资源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型复合材料，它是以下述组份用量之和100％重量比为基准，其中：

上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3×5mm。

上述的新型复合材料的制作方法，它包括以下步骤：

(1)首先，将上述聚氧化乙烯颗粒和聚丙烯树脂颗粒按1∶1分配比例混合搅拌均匀，投入到挤出机，150℃-200℃造粒，备用；

(2)将步骤(1)制得的颗粒与聚酰胺树脂颗粒、聚乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒、石墨混合搅拌，使其均匀，备用；

(3)将步骤(2)制得的混合料投入到挤出机，自喂料口至出料口挤出温度是：1段温度240-250℃，2段230-235℃，3段220-230℃，4段200-220℃，挤出造粒后，经冷却至室温，制得新型复合材料。

上述的聚氧化乙烯颗粒和聚丙烯树脂颗粒混合造粒的粒径小于等于3×5mm。

上述的挤出机的喂料速度45-55Kg/小时，螺杆转速40-50转/分，注射压力102-106MPA，时间7秒，保压压力90-95MPA，保压时间4秒。

上述的新型复合材料在加工安全帽、各种塑料零件的应用。

利用本发明的新型复合材料加工成安全帽，对其主要技术指标进行检测，符合标准，且高于玻璃钢安全帽的各项性能指标。

本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的有益效果：

1、这种材料无任何气味，生产过程无毒、无放射性物质，符合环保；

2、与皮肤接触无刺激；

3、生产过程中产生的废品可回收利用，不造成浪费，节约资源；

4、制成的安全帽的强度、侧向刚性达到标准要求。

具体实施方式

现结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一、一种新型复合材料，它是以下述组份用量之和100Kg重量比为基准，其中：

上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3×5mm；

二、一种新型复合材料的制作方法：

(1)首先，将上述聚氧化乙烯颗粒12Kg和聚丙烯树脂颗粒12Kg混合搅拌均匀，投入到挤出机200℃造粒24Kg，粒径小于等于3×5mm，备用。

(2)将步骤(1)制得的颗粒与上述聚酰胺树脂颗粒22Kg、聚乙二胺乙二酸树脂颗粒23Kg、短切碳纤维颗粒28Kg、石墨3Kg混合搅拌，使其均匀，备用。

(3)将步骤(2)制得的混合料投入到挤出机，自喂料口至出料口挤出温度是：1段温度250℃，2段235℃，3段230℃，4段220℃，喂料速度55Kg/小时，螺杆转速50转/分，注射压力106MPA，时间7秒，保压压力95MPA，保压时间4秒，挤出造粒后，经冷却至室温，制得安全帽用新型复合材料。

采用上述方法制得的复合材料加工安全帽，达到《安全帽》GB2811-1989标准。

实施例2：

一、一种新型复合材料，它是以下述组份用量之和100Kg重量比为基准，其中：

上述的聚氧化乙烯颗粒、聚丙烯树脂颗粒、聚酰胺树脂颗粒、聚乙二胺乙二酸树脂颗粒、短切碳纤维颗粒的粒径小于等于3×5mm。

二、一种新型复合材料的制作方法：

(1)首先，将上述聚氧化乙烯颗粒8Kg和聚丙烯树脂颗粒8Kg混合搅拌均匀，投入到挤出机150℃造粒16Kg，粒径小于等于3×5mm，备用。