[发明专利]一种SF6气体断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体断路器，特别是一种SF₆气体断路器。

背景技术

以往，传统的SF₆气体断路器，当遇到短路故障时，断路器跳闸，这时在动、静弧触头间产生电弧，断路器在分闸过程中，一方面压气缸与活塞之间的相对运动压缩气缸内的SF₆气体，另一方面通过电弧产生的热堵塞效应，通过电弧的能量加热SF₆气体，使其压力增加；这样高温、高压的SF₆气体通过喷口喉道吹向下游区，另一方面高温、高压的SF₆气体通过活塞杆吹向上游区，对电弧进行气吹和冷却，电弧在电流过零时熄灭；此后，只要断口间的绝缘恢复强度大于电压恢复强度，电流就被成功开断。

这种结构的灭弧室，当短路电流足够大的时候，炽热的气流大大降低灭弧室内的绝缘强度，使断路器对地和相间的绝缘水平大大降低，为解决该问题，传统的设计思路是增加灭弧室内相间或对地距离，使得断路器外形做的较大。

发明内容

本发明提供了一种SF₆气体断路器，不但可以抑制因热气流引起的绝缘强度下降，而且获得了较小的相间距离和较小的带电导体对壳体的距离，实现小型化。

本发明所采用的技术方案是：

一种SF₆气体断路器，包括：填充有绝缘气体的密封壳体，该密封壳体内设置有由动、静触头系统构成的灭弧单元，所述密封壳体内进一步包括有驱动动触头动作的压气缸和活塞杆，所述活塞杆为中空结构且置于所述压气缸内；所述静触头固定在静触头支撑件上；所述动触头支撑件与密封壳体之间沿动触头的运动方向设置有第一冷却室，所述静触头支撑件与密封壳体之间沿动触头的运动方向设置有第二冷却室，所述第一和第二冷却室的出口均与密封壳体内部连通；电弧产生的热量分别通过第一和第二气流通道分别进入到第一和第二冷却室内，最终排到密封壳体内。

所述第一气流通道为活塞杆的中空通道，所述活塞杆上设置有第一气孔，所述动触头支撑件上开设有排气孔，所述第一冷却室的入口与动触头支撑件的排气孔连通，电弧产生的热量经由活塞杆的中空通道、活塞杆的第一气孔、动触头支撑件的排气孔进入到第一冷却室内，最终由第一冷却室进入到密封壳体内。

所述第一气孔与排气孔沿动触头的运动方向上下布置。

所述第二气流通道为静触头支撑件上开设的第二气孔，该第二气孔与密封壳体内部连通。

所述静触头支撑件的下方进一步设置有导向件，该导向件上开设有导向孔，电弧产生的热气流的一部分经由静触头支撑件上的第二气孔排到密封壳体内部，另外一部分的热气流沿导向件上的导向孔排出到密封壳体内部。

所述第二气孔设置在静触头支撑件的侧面，所述导向孔为具有角度的小孔。

所述第一和第二冷却室的延伸方向与热气流同向或反向设置。

所述动触头支撑件的上部进一步设置有绝缘支撑筒，所述动触头支撑件与绝缘支撑筒被第一挡板分割，防止压气缸内的热气流进入到绝缘支撑筒内。

所述静触头支撑件的底部进一步设置有第二挡板，防止热气流直接进入到密封壳体内。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明的活塞杆为中空结构，且动触头支撑件与密封壳体之间设置有第一冷却室，所述静触头支撑件与密封壳体之间设置有第二冷却室，所述第一和第二冷却室的出口均与密封壳体内部连通，电弧产生的热气流分别通过第一和第二气流通道分别进入到第一和第二冷却室内，最终排到密封壳体内。这样，电弧产生的热气流在预订的通道内被排到密封壳体内，防止热气流对绝缘强度的影响。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

图2为高压罐式SF₆断路器的结构示意图。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题：在SF₆气体断路器中，希望通过延长热气流排放路径，降低热气流温度，抑制因热气流引起的绝缘强度下降。

本发明的目的在于获得较小的相间距离和较小的带电导体对壳体的距离，实现产品的小型化。