[发明专利]一种重油接触裂化方法

权利要求书

1.一种重油接触裂化方法，该方法在裂化反应器中实施，所述裂化反应器从下至上依次包括预提升段、第一反应区、过渡区、第二反应区和出口区，所述裂化反应器还包括套管，该套管设置在所述预提升段内并位于所述预提升段的中上部，且所述套管为中间细、两端扩径且开口的形状，所述第一反应区和第二反应区的直径均大于所述过渡区的直径，所述出口区的直径小于所述第二反应区的直径，所述方法包括：将接触剂加入所述预提升段，并通过所述预提升段进入所述第一反应区；使重油与所述接触剂在所述第一反应区内进行第一裂化反应；使经过所述第一裂化反应得到的物料通过过渡区进入第二反应区进行第二裂化反应；使经过所述第二裂化反应得到的物料通过出口区排出裂化反应器外。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预提升段、第一反应区、过渡区、第二反应区和出口区互为同轴。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预提升段的高度占裂化反应器总高度的5-30％，所述第一反应区的高度占所述裂化反应器的总高度的15-70％，所述过渡区的高度占所述裂化反应器的总高度的10-20％，所述第二反应区的高度占所述裂化反应器的总高度的10-30％，所述出口区的高度占所述裂化反应器的总高度的5-50％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预提升段包括上部、中部和下部三部分，其中上部直径大于下部直径，中部为圆台状，用于连接上部和下部。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述预提升段下部的直径为0.1-6m，高度为0.2-6m，圆台状中部的纵剖面等腰梯形的顶角为5-70°，上部的直径为0.3-50m。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一反应区与预提升段上部的直径比为1-8:1，所述过渡区与第一反应区的直径比为0.1-0.8:1，所述第二反应区与第一反应区的直径比为0.1-2:1。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述套管从上往下三部分的高度比为1：0.1-5:0.1-5，中间段与预提升段上部的直径比为0.1-0.9:1，所述套管纵剖面的顶锐角为10-80°。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述裂化反应器还包括气体分布器和/或雾化喷嘴，所述气体分布器设置在所述预提升段内并位于所述预提升段的下部，雾化喷嘴设置在所述第一反应区的下部。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述第一裂化反应的条件包括：反应温度为300-700℃，反应压力为0.1-5MPa，剂油重量比为1-40:1；所述第二裂化反应的条件包括：反应温度为300-700℃，反应压力为0.1-5MPa，第一裂化反应和第二裂化反应的总反应时间为0.6-50秒。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一裂化反应的条件包括：反应温度为350-600℃，反应压力为0.13-4MPa，剂油重量比为5-20:1；所述第二裂化反应的条件包括反应温度为350-600℃，反应压力为0.13-4MPa，第一裂化反应和第二裂化反应的总反应时间为2-30秒。

11.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述方法还包括：在使所述重油与所述接触剂在所述第一反应区内进行第一裂化反应之前，将所述重油预热至150-420℃。

12.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述重油为重质原油、常压渣油、常压蜡油、减压渣油、焦化蜡油、罐底油、页岩油、煤液化残渣油、脱沥青油、稠油、加氢裂化尾油和加氢裂化尾油的二次加工馏分油中的一种或多种。

13.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述接触剂为氧化铝、氧化镁、SiC、MgAl₂O₄、CaO、AlN、BeO、NiO中的一种或多种。