[发明专利]高温卫生型压力变送器

说明书

技术领域

本发明属测量仪表技术领域，具体涉及一种高温卫生型压力变送器。

背景技术

压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准输出信号的仪表，在制药、食品、饮料、酿酒等生产中常用于液体流量压力参数的测量和控制，是一种重要的仪表装置。现有技术的压力变送器存在以下技术缺陷：首先、常规压力变送器的工作温度一般在85度以下，而食品、药品、以及酿酒应用中常需要150度的无菌、高温密封环境，为了散热，现有技术采用增大散热面积的散热片(9)来空导散热，而在特殊高温且无空气流动的密闭环境下，这种散热方式远远不能满足实际散热需求，尤其是变送器的电路元件极易发生损坏，甚至引发事故，造成不必要的损失，因此有必要改进。其次、现有技术的压力变送器接口部分多采用螺纹接头(10)，螺纹处容易藏污纳垢，而且不方便拆卸和清洗，不符合国际食品药品卫生监管标准；另外，螺纹接头(10)采用引压孔(11)虹吸引流，接触面积有限，精度不高。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种高温卫生型压力变送器，解决现有压力变送器在制药、食品、饮料、酿酒应用中散热慢、高温环境易损毁、易藏污纳垢、接触面积小、精度不高的技术问题。

本发明采用的技术方案：高温卫生型压力变送器，具有壳体，所述壳体上端适配罩体，罩体与壳体上部形成第一房状空腔Ⅰ，第一房状空腔Ⅰ内设有电路板，所述电路板与其下方设有的敏感元件电联接，所述壳体下端与套管上端固定连接，套管下端与平膜测量接头固定连接；套管内、以电路板底部为分界线与平膜测量接头之间形成第二空腔Ⅱ，所述第二空腔Ⅱ填充散热硅胶。

优选地，所述罩体具有多个外凸的散热面，且与壳体之间活动连接。

本发明与现有技术相比的优点：

1、具有双散热功效，上部通过增大第一房状空腔Ⅰ体积以及与外界的接触面积来空导散热，下部通过给第二空腔Ⅱ填充导热硅胶来散热，双管齐下，大大提高高温密闭环境下的器件性能，安全可靠；

2、壳体与罩体活动连接，方便检测电路元件。

3、传感器接口采用平膜结构替代传统螺纹连接，具有防结垢、卫生、易安装、易清洁、接触面积大、精度高的优势，同时避免了粘稠液体易堵塞引压孔的问题；

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为传统压力变送器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

高温卫生型压力变送器，具有壳体2，所述壳体2上端适配罩体1，罩体1与壳体2上部形成第一房状空腔Ⅰ，且所述罩体1制有多个外凸的散热面，且罩体1与壳体2之间活动连接，隔尘的同时方便检测电路元件，罩体1具有的多个外凸的散热面，延展了电路板3上方散热空间的同时增大了与外部空间热交换面积，助于同步散热，第一房状空腔Ⅰ内设有电路板3，所述电路板3与其下方设有的敏感元件4电联接，所述壳体2下端与套管6上端固定连接，套管6下端与平膜测量接头7固定连接，具体应用时，所述平膜测量接头7外部适配卡箍，所述卡箍与平膜测量接头7具有易安装、易清洁的结构优势，操作上也简便快捷，同时，所述平膜测量接头7较传统螺纹接头10制有的引压孔11具有接触面积大、精度高的优势，也避免了以往粘稠液体易堵塞引压孔11的问题；套管6内、以电路板3底部为分界线与平膜测量接头7之间形成第二空腔Ⅱ，对比现有技术下的高温型变送器，其散热方式主要是通过散热片9散热，在超过85度的高温环境下，变送器内部电路板3的性能会随之发生变化，及其容易发生损坏，随着温度的进一步的梯度上升，散热片9有限的散热面积已不能及时将热量传导、吸收、扩散，此时磁性器件的磁性将会消失，片式电容的绝缘材料失效，半导体烧毁，器件封装损坏，电路引脚焊点脱焊，电路板3将发生永久性损坏，导致变送器报废，加大了生产成本，影响上述行业顺利生产甚至引发事故，为避免上述现象发生，本发明采用散热硅胶5填充第二空腔Ⅱ来解决，由于硅胶良好的散热性，热能大部分被隔离，所以传递到上部电路板3部分的热量将大大减少，从而保护电路板3部分不受高温影响，再者采用本发明，配合上部被增大的第一房状空腔Ⅰ的空腔体积以及与外界的接触面积来进一步助于电路板3空导散热，双管齐下，大大提高高温密闭环境下的器件性能，安全可靠，具体制作时，壳体2底部可优选设计成外径为50.5mm的平整面，平膜测量接头7适配50.5的卡箍，实现测量部分无死角便于生产设备清洗和灭菌，也避免了螺纹连接时所测量的物料互相污染的情况；在平膜测量接头7底部连接处制有凹槽，凹槽处加卫生级硅胶密封圈，适配卡箍，使得被测物料无渗漏，确保密封性。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。