[发明专利]一种太阳集能蓄热用铝箔及其制造方法

权利要求书

1.一种太阳集能蓄热用铝箔，其特征在于：该铝箔的化学成分按质量百分比计为： Si：0.01～0.07%，Fe：0.01～0.12%，Cu：0.08～0.12%， Mn：≤0.005%，Zn：≤0.005%，Mg：≤0.005%，Ti：0.01～0.03%，余量为Al及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的太阳集能蓄热用铝箔，其特征在于：所述铝箔的厚度为0.044±0.001mm，抗拉强度为250～280MPa，屈服强度235～265MPa，延伸率≥1%，25℃时热导率≥225W/(m·K)。

3.一种制造如权利要求1所述的太阳集能蓄热用铝箔的方法，其特征在于：步骤如下：

(1) 铸坯：将配比好的原料，Ti原料除外，加热熔炼成铝合金熔体，然后铸轧，并在铸轧工序中以330～400mm/min的速度向熔体内加入AlTi₅B合金丝，铸轧出6.5±0.2mm厚的铸轧坯料；

(2) 冷轧：采用多道次冷轧工序将6.5±0.2mm厚的铸轧坯料轧制成0.32～0.38mm厚的冷轧板；

(3) 箔轧：采用多道次箔轧工序将0.32～0.38mm厚的冷轧板轧制成厚度为0.044±0.001mm厚的铝箔，即得铝箔成品。

4.根据权利要求3所述的太阳集能蓄热用铝箔的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述铸轧工序中采用双级过滤箱进行熔体过滤，过滤板数目为上层40ppi、下层60 ppi。

5.根据权利要求3所述的太阳集能蓄热用铝箔的制造方法，其特征在于：所述多道次冷轧工序具体为，将6.5±0.2mm厚的铸轧坯料由第一道次冷轧工序轧制成3.2～3.6mm厚的冷轧板，再由第二道次冷轧工序轧制成1.6～1.9mm厚的冷轧板，再由第三道次冷轧工序轧制成0.9～1.1mm厚的冷轧板，再由第四道次冷轧工序轧制成0.55～0.65mm厚的冷轧板，停放24～48小时后，再由第五道次冷轧工序轧制成0.32～0.38mm厚的冷轧板，然后再停放24～48小时。

6.根据权利要求3所述的太阳集能蓄热用铝箔的制造方法，其特征在于：所述多道次箔轧工序具体为，将0.32～0.38mm厚的冷轧板由第一道次箔轧工序轧制成0.18～0.21mm厚的铝箔，再由第二道次箔轧工序轧制成0.1～0.12mm厚的铝箔，停放24～48小时后，再由第三道次箔轧工序轧制成0.062～0.068mm厚的铝箔，再停放24～48小时，最后由第四道次箔轧工序轧制成0.044±0.001mm厚的铝箔。