[发明专利]一种具有防脱落功能的炉衬

权利要求书

1.一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述炉衬分为上下两部分，上部区域为二层结构，外层为夹套，内层为耐火砖层；下部区域为四层结构，外层为与上部区域一体的所述夹套，向内依次为捣打料层、水冷壁和耐火材料层；所述水冷壁采用分块式组装结构，所述耐火材料层通过若干锚固件固定于所述水冷壁上。

2.如权利要求1所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述锚固件采用金属材料制成，所述锚固件的一端埋于所述水冷壁中，另一端为一弯头并埋于所述耐火材料层中；相邻两所述锚固件的间距为50～90mm，所述锚固件的弯头距离所述耐火材料层内表面10～30mm。

3.如权利要求1所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述水冷壁内的冷却水管为蛇形结构，所述冷却水管采用激冷室下进、下出式，且每一所述水冷壁之间的冷却水管采用并联方式；所述冷却水管内的水流速度控制在0.5～3.5m/s；所述冷却水管材质为纯铜、钢或球墨铸铁。

4.如权利要求2所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述水冷壁内的冷却水管为蛇形结构，所述冷却水管采用激冷室下进、下出式，且每一所述水冷壁之间的冷却水管采用并联方式；所述冷却水管内的水流速度控制在0.5～3.5m/s；所述冷却水管材质为纯铜、钢或球墨铸铁。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述水冷壁材质满足电导率≥85％IACS、抗拉强度≥170N/mm²、延伸率≥30％，具体为纯铜、钢或球墨铸铁。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述耐火砖层的厚度为200～250mm，且所述耐火砖层满足耐压强度≥60MPa、荷重软化开始温度≥1430℃、显气孔率≤16％、加热永久线变化(1400℃×2h)/％：-0.2～+0.1，所述耐火砖层具体为粘土砖或高铝砖。

7.如权利要求5所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述耐火砖层的厚度为200～250mm，且所述耐火砖层满足耐压强度≥60MPa、荷重软化开始温度≥1430℃、显气孔率≤16％、加热永久线变化(1400℃×2h)/％：-0.2～+0.1，所述耐火砖层具体为粘土砖或高铝砖。

8.如权利要求1或2或3或4所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述耐火材料层为含钢纤维耐火材料，厚度为70～200mm，并且其满足耐压强度≥55MPa、荷重软化开始温度≥1700℃、抗铁水溶蚀指数≤1％、抗炉渣侵蚀性≤10％、抗碱性≤10％、显气孔率≤16％、透气度≤1.0mDa、平均孔径≤1.0μm、小于1μm孔容积率≥70％，所述耐火材料层由耐火骨料、耐火粉料、结合剂及钢纤维组成，配料重量份数如下：

耐火骨料80～95份数，耐火粉料5～20份数，结合剂2～10份数，钢纤维2～30份数。其中，耐火骨料为刚玉、高铝骨料或碳化硅中的一种或几种的组合；耐火粉料为耐火骨料加工的细粉料或氧化铝微粉中的一种或几种的组合；结合剂为铝酸盐水泥、低钙铝酸盐水泥、钙镁铝酸盐水泥、磷酸二氢铝或硫酸铝中的一种或几种的组合；耐热钢纤维为310、446、430或NAs430A中的一种或几种的组合；钢纤维采用长度为5～30mm，直径为0.2～1mm；所述耐火材料层具体为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅结合碳化硅。

9.如权利要求8所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述捣打料层采用的材料为具有绝热性能的耐火材料，满足导热系数(350±25)℃/[w/(m·k)]≤0.80，具体为粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。

10.如权利要求1或2或3或4或7或9所述的一种具有防脱落功能的炉衬，其特征在于：所述夹套采用内外两层结构，中间走循环冷却水，传热方式为自然水循环传热。