[发明专利]一种用于有机硅单体生产的液环真空泵工艺

说明书

技术领域

本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种用于有机硅单体生产的液环真空泵工艺，特别是在二甲水解料裂解和环体蒸馏过程中，对液环真空泵进行改进以提高物料回收利用率，减少真空泵故障，保证生产线正常运行的工艺。

背景技术

目前，在有机硅单体生产过程中，将二甲水解料转化为环体通常是在负压条件下实现的。在有机硅单体生产过程中负压系统普遍采用水环式真空泵或是水环式真空泵+罗茨泵的方式实现。不管是采用那种方式，都需要用到水环式真空泵。但受现有工艺条件限制，在应用水环式真空泵前存在以下问题：

1、由于生产工艺原因，真空系统会将带有微酸性气体的未冷凝物料带入水环泵，该物料含有约400ppm左右的HCl，在水环泵液环系统内溶解和累积，循环至一定时间后会导致液环系统内的水偏酸严重，而致使整个液环系统腐蚀，出现泄漏点，影响真空泵的运行。

2、由于汽化出来的有机硅环体产品的熔点高，未冷却的产品进入液环系统有可能在低于64℃时结晶而堵塞液环系统，从而使液环泵缺液，真空度降低或液环泵出现故障。真空带过来的物料遇到水环泵内的温度较低的水而结晶，附着在泵壳及叶轮上，影响真空泵运行。

3、另外，在生产过程中，由于长时间循环，真空系统带过来的物料会有部分溶于水环泵的水中，或是出现乳化现象，通过简单手段很难实现分离。此部分物料随着液环系统内工作液的更新，被带离生产系统而造成浪费。同时，该部分物料进入到废水系统，增加处理成本。

4、同时，在有机硅单体生产过程中，真空泵故障会导致系统内真空波动大，由于生产工艺的特点，降低了生产负荷，增加了能源消耗，并且将增大生产线的发生危险的可能性。

对于以上现有技术中真空泵运行存在的问题，本申请的发明人欲提供一种用于有机硅单体生产的液环真空泵改进工艺。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种用于有机硅单体生产的液环真空泵工艺，可以避免系统腐蚀和提高物料回收利用率。

本发明用于有机硅单体生产的液环真空泵工艺，该工艺采用水环式真空泵为主要设备，本发明主要是对水环式真空泵中液环系统的液环介质组成和温度进行改进。

所述液环介质为硅氧烷混合物，包括高沸点组分、低沸点组分、其余为甲基硅氧烷混合物；

其中：

高沸点组分：沸点高于210℃，含量低于50％；

低沸点组分：沸点低于135℃，含量低于40％；

其余为甲基硅氧烷混合物：沸点介于135-210℃之间，主要是八甲基环四硅氧烷。

优选的：

高沸点组分：沸点高于210℃，含量低于30％；

低沸点组分：沸点低于135℃，含量低于30％；

其余为甲基硅氧烷混合物：沸点介于135-210℃之间，主要是八甲基环四硅氧烷。

优选的：

高沸点组分：沸点高于210℃，含量低于15％；

低沸点组分：沸点低于135℃，含量低于30％；

其余为甲基硅氧烷混合物：沸点介于135-210℃之间，主要是八甲基环四硅氧烷。

所述液环介质的温度维持在20-50℃。其中控制液环介质的温度可以利用冷却系统实现温度控制。上述温度控制主要是从真空泵运行条件和系统运行真空度考虑，如果温度过高，将会导致液环系统内的物料挥发量大，真空度下降，影响系统运行；如果温度太低，将导致液环系统结晶堵塞管道，液环泵缺液。

同时，液环介质的温度与液环介质组成相关：如果低沸点物质含量高，运行温度高，虽然低沸点物质不容易结晶，但是挥发量大，真空泵能提供的真空度低；如果要降低液环介质中低沸点物质含量，将会频繁更换液环介质，增加生产成本。如果高沸点物质含量高，液环介质的粘度则相应上升，会影响真空泵运行；如果温度高，将有可能导致该液环介质聚合结胶，导致液环系统缺液。因此，综合多种因素为了真空泵的运行，发明人选择了上述液环介质及温度控制。

本发明在现有工艺的基础上，将液环介质更换为含有高沸点组分和低沸点组分以一定比例组成的硅氧烷混合物，并依据该硅氧烷混合物的比热，选择合适的冷却系统以维持液环介质的温度在规定范围内。在循环一定时间后，将液环介质进行部分或全部更换以保证硅氧烷混合物的组分比例。