[发明专利]一种处理银电解残极的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理银电解残极的方法，属贵金属冶金技术领域。

背景技术

银的电解精炼广泛采用以金银合金作阳极，在硝酸银电解液中电解。随着电解的进行，阳极不断溶解而缩小，阳极电流密度逐渐增大，极化增加，此外由于阳极泥在阳极表面不断积累，阳极钝化不断增强，引起槽压升高，电流效率下降。一般槽压到3～3.5V时，就要停槽，此时产出的残极率都较高(10～15％)。

对于这部分残极，有的厂家直接入槽电解，但是槽内残极不能及时更换，导致槽电压升高，电流降低，不利于产量提高；大多数厂家则是回炉重铸阳极后再电解，该处理方法不可避免地增大劳动量及劳动强度，同时回炉重铸过程流程长、能耗高，并伴随一定的环保压力，而且部分银进入烟尘、炉砖等造成一定的损失，影响银的回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理银电解残极的方法，解决银电解残极重复返熔铸锭带来的劳动强度大、能耗高、环保压力等问题。

本发明的技术方案为：一种处理银电解残极的方法，是将银电解产出的残极直接与金银合金板搭载作阳极，以硝酸银溶液为电解液进行电解，在阳极上，发生银的氧化溶解反应，在阴极钛板上，发生银的析出反应。

包括以下步骤：

(1)阳极搭载：首先将洗净的残极进行分拣，其中平整的大块残极因接触面积大选出备用；阳极装袋时，一块金银合金板搭载一块或两块残极(金银合金板重量较小时，可将两块残极分别搭载在金银合金板两面)同时装入阳极袋，两者方向平行，残极面积较大一面紧挨金银合金板，保持良好接触。

(2)电解，将搭载好的阳极放入电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解：控制电流密度为400～600A/m²；随着电解的进行，槽压逐渐升高，控制槽压低于3.0V，高于此值即停止电解；控制硝酸浓度为6～12g/L，银离子浓度80～140g/L。(3)残极洗涤，电解结束后，取出残极，将表面阳极泥清洗干净，同时进行分拣，其中平整的大块残极选出备用，银头及小碎块返炉重铸阳极。

本发明的有益效果是，采用本发明的工艺，将银电解残极与金银合金板搭载作阳极，返回电解，产出银符合GB/T4135-2002中IC-Ag99.99要求，同时可将银电解残极率减少至3～5％，大大减少了回炉重铸金属量，降低了能源消耗，减轻了劳动强度，减少了环保压力，减少了因回炉重铸而产生的银损失。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实例旨在说明本发明而不是对发明的进一步限定。

实施例1

将洗净的残极进行分拣，其中平整的大块残极因接触面积大选出备用；阳极装袋时，一块金银合金板搭载一块残极(金银合金板重量较小时，也可将两块残极分别搭载在金银合金板两面)同时装入阳极袋，两者方向平行，残极面积较大一面紧挨金银合金板，保持良好接触。将搭载好的阳极放入电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解。开槽时控制阴极电流密度为400A/m²随后逐步升高至600A/m²，接近停槽时再慢慢降为400A/m²；随着电解的进行，槽压逐渐升高，控制槽压低于3.0V，高于此值即停止电解；控制硝酸浓度为7～9g/L，银离子浓度80～90g/L。在此条件下银电解残极率为3.7％，产出的银粉及银锭质量见表1，符合GB/T4135-2002中IC-Ag99.99要求。

表1搭载电解产出银粉及银锭成分

实施例2

将洗净的残极进行分拣，其中平整的大块残极因接触面积大选出备用；阳极装袋时，一块金银合金板搭载一块残极(金银合金板重量较小时，也可将两块残极分别搭载在金银合金板两面)同时装入阳极袋，两者方向平行，残极面积较大一面紧挨金银合金板，保持良好接触。将搭载好的阳极放入电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解。开槽时控制阴极电流密度为400A/m²随后逐步升高至600A/m²，接近停槽时再慢慢降为400A/m²；随着电解的进行，槽压逐渐升高，控制槽压低于3.0V，高于此值即停止电解；控制硝酸浓度为10～11g/L，银离子浓度100～110g/L。在此条件下银电解残极率为4.0％，产出的银粉及银锭质量见表2，符合GB/T4135-2002中IC-Ag99.99要求。

表2搭载电解产出银粉及银锭成分