[发明专利]三坐标测轮廓的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测方法，具体地，涉及一种三坐标测轮廓的检测方法。

背景技术

三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

现有的三坐标测量机的测量方法是预先在测量机中输入待测零件的数模，再通过测量判断实际值是否在预设数模之内，当在内部时，则判断轮廓正确，否则判断失效，这样的方法具有如下问题，1、在进行检测时，需要预先输入数模，该数模的尺寸可能与待测的尺寸有差别，这样造成的误差往往需要测量者的经验进行判断，2、检测需要三坐标进行再次转换，一般三坐标无再次转换功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种三坐标测轮廓的检测方法，该三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中轮廓检测精度不高和难以检测转换的问题，实现了高精度三坐标轮廓的检测。

为了实现上述目的，本发明提供了一种三坐标测轮廓的检测方法，该方法包括：

测量步骤，固定待测零件以测量所述待测零件的轮廓；

绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间；

比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。

优选地，所述测量步骤还包括：

S101，将所述待测零件沿所述三坐标的第一方向或第二方向固定在三坐标测量台上；

S102，所述三坐标的探头检测待测零件的轮廓；

S103，将所述轮廓分别存储为三坐标内部格式(MITUTOYO)和DXF格式。

优选地，所述三坐标的探头与所述待测零件之间设置有预设距离，所述预设距离的范围为：0.01mm-0.2mm。

优选地，所述绘制步骤还包括：

S201，将所述DXF格式的轮廓通过计算机辅助设计(CAD)软件打开；

S202，根据预设的上偏差值与下偏差值绘制所述上偏差和所述下偏差以得到轮廓标准区间。

优选地，所述上偏差值范围为：0.01mm-0.2mm。

优选地，所述下偏差值范围为：0.01mm-0.2mm。

优选地，所述测量步骤还包括：

测量所述待测零件的线性轮廓。

通过上述实施方式，本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中的缺陷，针对数模对照模拟得出结论的不合理之处，直接用三坐标检测轮廓和分析轮廓，再根据检测和分析的轮廓绘制轮廓标准区间，最后进行比较，不用预先设置数模。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的流程图；

图2是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的比较步骤的效果图；以及

图3是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的绘制步骤的效果图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指数值上区分大小的上下。

本发明提供一种三坐标测轮廓的检测方法，该方法包括：

测量步骤，固定待测零件以测量所述待测零件的轮廓；

绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间；

比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。

通过上述实施方式，本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中的缺陷，针对数模对照模拟得出结论的不合理之处，直接用三坐标检测轮廓和分析轮廓，再根据检测和分析的轮廓绘制轮廓标准区间，最后进行比较，不用预先设置数模。