[发明专利]一种复合手机外壳材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电子通信领域，涉及一种电子产品外壳材料及其制备方法，特别是涉及一种复合手机外壳材料及其制备方法。

背景技术

常规的手机外壳材料主要有PC、ABS以及PC和ABS复合三种类型的外壳材料。PC学名聚碳酸酯，PC材料的性能特点有：强度高，抗拉伸强度和抗弯曲强度较高；耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境；透明性好，无毒。ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点有强度低，抗拉伸强度和抗弯曲强度较低；不耐高温，长期使用温度不得高于60℃；流动性、着色及表面喷涂和电镀性能较好。

常规的手机外壳材料的拉伸强度较低，同时其弯曲强度也较低，在受到碰撞或其他外力时，易产生形变，导致了手机使用寿命的缩短，综上所述，需要有效的提高手机外壳材料的物理性能，延长其使用寿命。

发明内容

要解决的技术问题：手机较高的使用频率对手机外壳的材质及性能有较大的要求，常规的手机外壳材料的弯曲强度较低、拉伸强度较低，导致了手机外壳的性能较差的问题，因此需要一种复合手机外壳材料及其制备方法。

技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种复合手机外壳材料及其制备方法，所述的复合手机外壳材料包括下述重量份的成分：

所述的一种复合手机外壳材料，包括下述重量份的成分：

所述的一种复合手机外壳材料，包括下述重量份的成分：

一种复合手机外壳材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

(1)按重量称取聚碳酸酯32份～45份、丙烯酸乙酯6份～13份、聚氯乙烯3份～7份，充分进行混合；

(2)向步骤(1)的混合物中按重量称取邻苯二甲酸二异丁酯2份～5份、钙基润滑脂0.5份～2份、二苯胺0.8份～1.5份、三羟甲基丙烷三辛酸酯2份～6份，投入其中再充分进行混合；

(3)用双螺杆挤压机对步骤(2)的混合料进行螺杆挤压、熔融造粒；螺杆挤压参数为：一区温度为150～160℃、二区温度为175～190℃、三区温度为220～240℃、四区温度为250～265℃，双螺杆挤出机长径比为30:1，挤压压力为16～20MPa。

所述的一种复合手机外壳材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

(1)按重量称取聚碳酸酯40份、丙烯酸乙酯10份、聚氯乙烯5份，充分进行混合；

(2)向步骤(1)的混合物中按重量称取邻苯二甲酸二异丁酯4份、钙基润滑脂1.3份、二苯胺1.2份、三羟甲基丙烷三辛酸酯4份，投入其中再充分进行混合；

(3)用双螺杆挤压机对步骤(2)的混合料进行螺杆挤压、熔融造粒；螺杆挤压参数为：一区温度为150～160℃、二区温度为175～190℃、三区温度为220～240℃、四区温度为250～265℃，双螺杆挤出机长径比为30:1，挤压压力为18MPa。

有益效果：本发明的复合手机外壳材料制备工艺较为简单，易于操作，制备得到的复合手机外壳材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，当聚碳酸酯为40份、丙烯酸乙酯为10份、聚氯乙烯为5份、邻苯二甲酸二异丁酯为4份、钙基润滑脂为1.3份、二苯胺为1.2份、三羟甲基丙烷三辛酸酯为4份时，手机外壳材料的拉伸强度和弯曲强度最高，有效的解决了常规的手机外壳材料性能较为普通，在受到外力时容易发生形变的问题。

具体实施方式

实施例1

(1)按重量称取聚碳酸酯40Kg、丙烯酸乙酯10Kg、聚氯乙烯5Kg，充分进行混合；

(2)向步骤(1)的混合物中按重量称取邻苯二甲酸二异丁酯4Kg、钙基润滑脂1.3Kg、二苯胺1.2Kg、三羟甲基丙烷三辛酸酯4Kg，投入其中再充分进行混合；

(3)用双螺杆挤压机对步骤(2)的混合料进行螺杆挤压、熔融造粒；螺杆挤压参数为：一区温度为150～160℃、二区温度为175～190℃、三区温度为220～240℃、四区温度为250～265℃，双螺杆挤出机长径比为30:1，挤压压力为18MPa。

实施例2

(1)按重量称取聚碳酸酯32Kg、丙烯酸乙酯13Kg、聚氯乙烯7Kg，充分进行混合；

(2)向步骤(1)的混合物中按重量称取邻苯二甲酸二异丁酯5Kg、钙基润滑脂0.5Kg、二苯胺1.5Kg、三羟甲基丙烷三辛酸酯2Kg，投入其中再充分进行混合；