[发明专利]一种银精炼连续电解的方法

说明书

技术领域

本发明涉及银精炼领域，具体的，涉及银精炼连续电解的方法。

背景技术

目前，银电解精炼普遍采用妙季乌斯直立电解法按周期生产电解银粉。它以粗银合金或者多尔合金作阳极，悬挂于电解槽中，以钛板、不锈钢板或纯银板为阴极，在硝酸银溶液中进行电解，每个电解周期2～4天不等。随着电解的进行，阳极逐渐变小变薄，电流效率随之降低，电解周期结束后，剩余的残阳极需要从槽中取出清洗后再铸成阳极，极大地浪费了能源。此外频繁的出装槽不仅劳动强度大，而且极易造成电解液污染和环境污染。有人研究应用阳极筐对银碎屑、小银块进行电解，虽然能够使残阳极率得到一定程度的降低，但由于还是依赖周期电解的方式进行生产，仍然无法避免出装槽带来的问题，而且银碎屑、小银块等形状不规则，极易形成接触不良，从而加剧电流效率下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术的不足，提供一种银精炼连续电解的方法，该发明具有提高电流效率、降低劳动强度、减少环境污染的优点。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种银精炼连续电解的方法，本发明特征在于：

(1)将球形银珠装框，组成阳极，插入导电棒；阳极通过电解液与阴极形成回路，经直流电解析出银粉；

(2)通过定期向框内补加球形银珠，补充消耗的银珠，实现连续电解；

其中：所述的阳极框组中阳极框与阴极板的间距为10～15cm，电解液含HNO₃6～15g/L，Ag⁺60～150g/L；直流电解的电流密度为300～600A/m²，槽压1.3V～2.2V。

本发明的有益效果在于克服了传统电解过程存在的电流效率低、劳动强度大等问题，通过定期补料，能够实现稳定的连续电解，达到提高电流效率、降低劳动强度、减少环境污染的目的。

具体实施方式

本发明是将球形银珠装框，填充密实，并在框中插入导电棒，连接阴阳极并通直流电，球形银珠经电解析出银粉；电解过程中通过补加球形银珠连续电解。

实施例

准备好1600kg球形银珠，初次装料400kg；接通电源，阳极框与阴极板间距为15cm，初始电解液含HNO₃12g/L，Ag⁺130g/L电流密度600A/m²，开始电解，每隔4小时补加球形银珠32kg，槽压在1.3～1.7V范围内，连续电解持续217h，产出电解银粉1288.3kg，未电解球形银珠309.4kg，电流效率98.8％，产出的电解银粉符合国标1#银的要求，具体杂质成分如表1所示。

表1.电解银粉杂质成分