[发明专利]一种钢轨钻孔倒棱用刀具及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢轨加工技术领域，尤其是涉及一种钢轨钻孔倒棱用刀具及其加工工艺。

背景技术

钢轨轨件加工钻孔工序中，对钻好的孔进行倒棱是必不可少的工艺之一。倘若不对所钻的孔进行倒棱，则会使得所钻的孔出现应力集中，钢轨在负载时应力集中处容易产生裂纹，导致钢轨断裂。

现有多是先利用刀具进行钻孔，之后再人工使用倒棱铣刀对钢轨进行倒棱处理，人工倒棱的缺点在于倒棱不均匀，不能很好的消除螺栓孔的应力集中现象，产品一致性很难保证；且耗费时间较长，操作工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种钢轨钻孔倒棱用刀具及其加工工艺，以达到产品一致性好和加工效率高的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种钢轨钻孔倒棱用刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上设有用于钢轨钻孔的第一刀刃、用于钢轨倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本体的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相对设置。

所述刀具本体为圆柱体结构，所述第二刀刃位于第一刀刃和第三刀刃之间，所述第三刀刃的直径大于第一刀刃的直径，所述第一刀刃的直径大于第二刀刃的直径。

所述刀具本体从外向内分成三段，分别为外段、中段、内段，中段的直径均小于外段以及内段的直径，第二刀刃设在外段与中段连接斜面上，第三刀刃设在中段与内段连接斜面上。

所述第二刀刃和第三刀刃之间的距离大于钢轨钻孔处的厚度。

所述第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均为45°。

一种利用所述钢轨钻孔倒棱用刀具的加工工艺，包括以下步骤：

1)将刀具安装在钻机上，再将待加工的钢轨进行定位固定；

2)刀具进给，通过第一刀刃对钢轨钻孔；

3)刀具继续进给，通过第三刀刃对钢轨的一侧进行倒棱；

4)刀具回退，通过第二刀刃以走圆的路径对钢轨另一侧进行倒棱；

5)将刀具从钢轨中退出。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该刀具具有三个不同的刀刃，可实现对钢轨的钻孔以及两面倒棱的机加工处理，机加工倒棱均匀，有效消除应力集中的现象；可通过刀具机加工依次实现钻孔和倒棱加工，无需人工倒棱处理，减轻了工作人员的工作负担，提高了加工效率，并且加工后的产品质量一致性好，提升了产品的品质。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明刀具结构示意图。

图2为本发明钢轨倒棱工艺示意图一。

图3为本发明钢轨倒棱工艺示意图二。

图中：1.刀具本体、2.第一刀刃、3.第二刀刃、4.第三刀刃、5.钢轨、6.钢轨垫块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该钢轨钻孔倒棱用刀具，包括圆柱体形状的刀具本体1，刀具本体1一端为与钻机相连的连接头，刀具本体1另一端为刀刃结构。

刀具本体1上的刀刃结构包括从外端向内依次设置在第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4，其中，第一刀刃2用于对钢轨5钻孔加工处理，第二刀刃3和第三刀刃4分别用于对钢轨5两侧孔边缘进行倒棱加工处理。

刀具本体1从外向内分成三段，分别为外段、中段、内段，中段的直径均小于外段以及内段的直径，第二刀刃3设在外段与中段连接斜面上，第三刀刃4设在中段与内段连接斜面上。

第一刀刃2位于刀具本体1的最外端，第二刀刃3和第三刀刃4相对设置，并且第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均为45°，倒棱处理均匀，能有效消除应力集中现象。

第三刀刃4的直径大于第一刀刃2的直径，第一刀刃2的直径大于第二刀刃3的直径，第二刀刃和第三刀刃之间的距离大于钢轨钻孔处的厚度；便于对钢轨两侧的倒棱加工处理。

利用刀具对钢轨进行钻孔倒棱的加工工艺，包括以下步骤：

1)将刀具安装在钻机上，再将待加工的钢轨放置在钢轨垫块6上，利用钢轨固定夹具对钢轨进行定位固定；

2)刀具进给，通过第一刀刃对钢轨钻孔；

3)刀具继续进给，通过第三刀刃对钢轨的一侧进行倒棱；

4)刀具回退一定距离，通过第二刀刃以走圆的路径对钢轨另一侧进行倒棱；

5)将刀具从钢轨中退出。