[发明专利]一种阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃纤维的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但单独使用PTT存在阻燃性差的问题，限制其的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的生产方法，其特征是包括以下步骤：

（1）、将聚对苯二甲酸丙二醇酯置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时；

（2）、称取干燥的聚对苯二甲酸丙二醇酯加入高速混合机中，再加入阻燃剂、纳米粒子、乙烯-辛烯共聚物POE、聚乙二醇、抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌5～15分钟，待充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤压机共混熔融，制成熔体，再由纺丝机进行纺丝，即完成本发明。

步骤（2）所述阻燃剂为2-羟乙基（苯基）次膦酸、二苯基砜基磺酸钾、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种，所述阻燃剂的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的5～25wt%。

步骤（2）所述纳米粒子为粒径在10～300nm之间的滑石粉、气相二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、蒙脱土、高岭土中的一种，所述纳米粒子的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的5～25wt%。

步骤（2）所述乙烯-辛烯共聚物POE的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的5～10wt%。

步骤（2）所述聚乙二醇的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的5～10wt%。

步骤（2）所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2921、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或几种，所述抗氧剂的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的0.1～1wt%。

步骤（2）所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或脂肪酸盐，所述润滑剂的用量为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的0.1～1wt%。

步骤（3）所述纺丝工艺参数为：纺丝熔体温度控制在240℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～4倍之间。

本发明的有益效果是，本发明通过共混熔融纺丝制得纤维的方法，具有工艺操作简单，成本低和易于推广，而且所得纤维具有优良阻燃、抗冲击性强、手感柔软，服用性好和适于纺织等特点。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种阻燃聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的生产方法，其特征是包括以下步骤：

（1）、将聚对苯二甲酸丙二醇酯置于强制空气循环烘箱中，在110℃～120℃温度下干燥约6～8小时；

（2）、称取干燥的聚对苯二甲酸丙二醇酯加入高速混合机中，再加入阻燃剂、纳米粒子、乙烯-辛烯共聚物POE、聚乙二醇、抗氧剂和润滑剂，使一起搅拌5～15分钟，待充分混合均匀后出料，阻燃剂为2-羟乙基（苯基）次膦酸、二苯基砜基磺酸钾、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或几种，所述纳米粒子为粒径在10～300nm之间的滑石粉、气相二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、蒙脱土、高岭土中的一种，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂2921、抗氧剂245、抗氧剂168中的一种或几种，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或脂肪酸盐，而且所述阻燃剂、纳米粒子、乙烯-辛烯共聚物POE、聚乙二醇、抗氧剂和润滑剂的用量分别为聚对苯二甲酸丙二醇酯的重量的5～25wt%、5～25wt%、5～10wt%、5～10wt%、0.1～1wt%、0.1～1wt%；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤压机共混熔融，制成熔体，再由纺丝机进行纺丝，即完成本发明。其中，所述纺丝工艺参数为：纺丝熔体温度控制在240℃～280℃之间，卷绕速度控制在500～3000m/min，热定型温度为80℃～150℃，牵伸倍数控制在2～4倍之间。