[发明专利]一种薄边踏板的蹲便器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫生洁具，尤其涉及一种薄边踏板的蹲便器及其制造方法。

背景技术

传统使用的蹲便器是陶瓷材料经灌注成型后烧制成型，在窑炉烧制过程中，大都采用竖立放置，由于要经1250℃左右的温度烧成，其踏板在烧制过程极易变形，且其踏板厚度也较厚，一般在5-8㎝之间，这样导致踏板和便槽之间的水腔空间很大，会降低水压，造成水的冲力小，粘附在便槽的污物冲洗不干净；并且由于其踏板厚度较厚，造成蹲便器较笨重，也浪费材料；也由于其踏板易变形会造成蹲便器在安装时与卫生间相邻的地砖配合平整度差，因踏板不平整导致与地面砖之间缝隙不均匀，也会在踏板表面凹凸不平处积聚污水；致使产品美观度一直停留在低档位层面中，与现代装修的审美观念不协调、不能满足人们追求高档次产品的需要。

发明内容

为克服现有技术所存在的不足，本发明提供一种踏板平整度好，冲水压力高、节约用水、节约原材料的踏板为薄板的蹲便器。 

本发明是这样实现的，一种薄边踏板的蹲便器，包括便盆主体、踏板、存水弯管，便盆主体中设置有便槽、进水口和排污口，所述踏板为薄板结构，踏板厚度为1.5-2.5cm,  在便槽顶部周边设置有环形冲水管道，冲水管道的管壁上设置有若干个冲水孔；所述存水弯管设置在排污口的下部，在存水弯管中设置有控制存水弯上水面高度的水封高度卡。

所述存水弯管与排污口为一体结构。 

所述存水弯管与排污口固定连接。

一种薄边踏板蹲便器的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）制作模具，采用一体化模具；

（2）制作成型:采用注浆成型；

（3）烘干；

（4）修坯；

（5）施釉：采用喷施；

（6）装窑：采用平放，并用耐火材料垫在踏板下面；

（7）烧成：烧成温度1230～1260℃, 烧成时间11～13小时，并在窑炉中退温12小时；

（8）检验、包装、入库。  

实现本发明，由于踏板厚度仅为1.5-2.5cm的薄板结构，且烧成采用平放，使踏板不会产生变形，平整度好，安装时与卫生间相邻的地砖配合平整度好，缝隙均匀，也不会在踏板表面积聚污水；并且踏板的水腔空间小，冲水压力高、便盆冲洗干净，节约用水；且蹲便器重量较轻，能节约原材料消耗，节约资源；也会降低蹲便器的整体高度，方便在卫生间的安装；能提高产品档次，满足人们越来越高的物质文化生活的需要。

附图说明

图１是本发明薄边踏板蹲便器的结构原理示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理作进一步说明：

实施例1

一种薄边踏板的蹲便器，包括便盆主体2、踏板1、存水弯管3，便盆主体2中设置有便槽21、进水口22和排污口23，所述踏板1为薄板结构，踏板厚度为1.8cm，在便槽顶部周边设置有环形冲水管道24，冲水管道24的管壁上设置有若干个冲水孔25；所述存水弯管3设置在排污口23的下部并与排污口为一体结构，在存水弯管中设置有控制存水弯上水面高度的水封高度卡31。

上述薄边踏板蹲便器的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）制作模具，采用一体化模具；

（2）制作成型:采用注浆成型；

（3）烘干；

（4）修坯；

（5）施釉：采用喷施；

（6）装窑：采用平放，并用耐火材料垫在踏板下面；

（7）烧成：烧成温度1250℃, 烧成时间12小时，并在窑炉中退温12小时；

（8）检验、包装、入库。   

上述仅是本发明的一种实施方式，而非对本发明的限制，应当指出，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。