[发明专利]一种采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法

权利要求书

1.一种采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，采用选铜尾渣作为生产硅铁合金的铁的供体以及部分硅的供体，并根据选铜尾渣的硅含量以及所需生产的硅铁合金中硅的含量，确定配入硅石和焦炭的重量比例，通过混合造球和冶炼，得到硅铁合金；具体包括如下步骤：

A）将选铜尾渣、硅石和焦炭粉碎处理为粉末，要求粉末中粒度在-200目的颗粒占原料重量的85%以上；

B）将前一步骤所得的选铜尾渣粉末、硅石粉末和焦炭粉末按照所确定的重量比例组成混合料，加入造球机中，再按所述混合料总重量的5%~8%加水混合造球，制成直径为30~40mm的混合料球；

C）将所得的混合料球放入烘箱中在110℃下干燥1小时，然后将干燥后的混合料球放入中频感应炉或矿热炉于1600~1800℃熔炼30~40分钟，除去熔炼后的固体残渣，即得到硅铁合金。

2.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述选铜尾渣的硅含量大于12%，铁含量大于25%。

3.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述焦炭的固定炭含量大于82%。

4.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，所述加入的硅石中SiO₂含量大于97%。

5.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为：1：0.12~0.26：0.39~0.45，所得到的硅铁合金为45硅铁。

6.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为：1：0.98~1.44：0.79~1.01，所得到的硅铁合金为65硅铁。

7.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法，其特征在于，选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为：1：1.52~2.51：1.05~1.52，所得到的硅铁合金为75硅铁。