[发明专利]一种采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法在审
申请号: | 201410548031.0 | 申请日: | 2014-10-16 |
公开(公告)号: | CN104263932A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 吕学伟;魏瑞瑞;陈龙;扈玫珑;白晨光;邱贵宝;徐健;张生富 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C22B4/06 | 分类号: | C22B4/06;C22B1/24 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李明 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 选铜尾渣 生产 铁合金 方法 | ||
1.一种采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,采用选铜尾渣作为生产硅铁合金的铁的供体以及部分硅的供体,并根据选铜尾渣的硅含量以及所需生产的硅铁合金中硅的含量,确定配入硅石和焦炭的重量比例,通过混合造球和冶炼,得到硅铁合金;具体包括如下步骤:
A)将选铜尾渣、硅石和焦炭粉碎处理为粉末,要求粉末中粒度在-200目的颗粒占原料重量的85%以上;
B)将前一步骤所得的选铜尾渣粉末、硅石粉末和焦炭粉末按照所确定的重量比例组成混合料,加入造球机中,再按所述混合料总重量的5%~8%加水混合造球,制成直径为30~40mm的混合料球;
C)将所得的混合料球放入烘箱中在110℃下干燥1小时,然后将干燥后的混合料球放入中频感应炉或矿热炉于1600~1800℃熔炼30~40分钟,除去熔炼后的固体残渣,即得到硅铁合金。
2.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,所述选铜尾渣的硅含量大于12%,铁含量大于25%。
3.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,所述焦炭的固定炭含量大于82%。
4.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,所述加入的硅石中SiO2含量大于97%。
5.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为:1:0.12~0.26:0.39~0.45,所得到的硅铁合金为45硅铁。
6.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为:1:0.98~1.44:0.79~1.01,所得到的硅铁合金为65硅铁。
7.根据权利要求1所述采用选铜尾渣生产硅铁合金的方法,其特征在于,选铜尾渣、硅石、焦炭的重量比例为:1:1.52~2.51:1.05~1.52,所得到的硅铁合金为75硅铁。
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