[发明专利]铜夹钮自动穿线脚设备

说明书

技术领域

    本发明公开一种纽扣加工机械，特别是一种铜夹钮自动穿线脚设备。

背景技术

    纽扣是人们生活中常见的服装辅料，几乎每件衣服上都会用到，纽扣根据设计不同分为很多种，如塑胶纽扣、皮纽扣、金属纽扣等等，铜夹钮是比较常见的一种金属纽扣，其通常包括扣面和线脚两部分，线脚通常呈“U”形，其两个脚分别插装在扣面内，再将其向两侧分开，卡住扣面，从而完成安装，传统技术中在扣面上安装线脚时，都是采用人工将线脚安装在扣面上，然后再手动通过手轮机将其冲压固定在扣面上，其加工效率低下，速度慢，而且浪费人工成本。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的铜夹钮采用手工组装加工的缺点，本发明提供一种新的铜夹钮自动穿线脚设备，其通过振盘、冲压气缸等装置，自动的将铜夹钮的线脚安装在扣面上。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铜夹钮自动穿线脚设备，该设备包括机箱、电控箱、工作平台、纽扣振盘、线脚振盘、转盘、纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置，电控箱安装在机箱上，工作平台安装在机箱上方，转盘安装在工作平台上，驱动装置驱动转盘转动，转盘周围安装有一个以上治具，纽扣上料装置、纽扣方向调整装置、线脚上料装置、压合装置和退料装置分别以转盘的转动方向为方向一次围绕着转盘安装在工作平台上，纽扣上料装置对应于纽扣振盘出口处设置，线脚上料装置对应于线脚振盘出口处设置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的线脚上料装置后方安装有线脚检测装置。

所述的脚检测装置包括检测立柱、检测下压气缸、检测横移气缸和检测头，检测立柱固定安装在工作平台上，检测下压气缸安装在检测立柱上，检测横移气缸固定安装在检测下压气缸上，检测头安装在检测横移气缸上。

所述的纽扣上料装置包括纽扣滑槽、纽扣推进气缸和纽扣下压气缸，纽扣滑槽与纽扣振盘的出口相连接，纽扣推进气缸设置在纽扣滑槽上方，纽扣下压气缸固定安装在纽扣推进气缸的气杆上，纽扣下压气缸对应设置在治具上方。

所述的纽扣方向调整装置包括纽扣旋转立柱、旋转下压气缸、纽扣旋转气缸、旋转连接杆和旋转头，纽扣旋转立柱固定安装在工作平台上，旋转下压气缸固定安装在纽扣旋转立柱顶部，纽扣旋转气缸固定安装在旋转下压气缸的气杆上，旋转连接杆安装在纽扣旋转气缸上，旋转连接杆前端固定安装有旋转头，旋转头设置在治具上方，旋转头呈扁平状。

所述的线脚上料装置包括线脚振盘、线脚输送带、线脚滑道和线脚上料气缸，线脚输送带前端对应于线脚振盘的出口处设置，线脚输送带的尾端对应于线脚滑道设置，线脚输送带呈立式片状，线脚滑道安装在线脚上料气缸上，线脚滑道对应安装在治具上方。

所述的压合装置包括压合立柱、压合模具、伸缩杆和压合冲头，压合立柱安装在工作平台上，压合冲头固定安装在压合立柱上，压合冲头对应于治具上方设置，压合冲头上设有与线脚形状相吻合的凹槽，压合模具设置在治具下方，压合模具固定安装在伸缩杆上，压合模具顶部为尖角模具，尖角模具横截面呈三角形，在工作平台下方固定安装有主驱动电机，主驱动电机通过皮带驱动主驱动轴转动，主驱动轴上固定安装偏心轮，通过偏心轮推动伸缩杆上下运动，在主驱动轴上还固定安装有第二偏心轮，通过第二偏心轮推动压合立柱上下运动，由压合立柱带动压合冲头上下运动，完成线脚与纽扣的压合。

所述的在压合立柱顶部安装有调节手轮，通过调节手轮调整压合冲头的高低。

所述的退料装置退料立柱、退料气缸和退料刮板，退料立柱固定安装在工作平台上，退料气缸固定安装在退料立柱上，退料刮板固定安装在退料气缸上。

所述的工作平台上对应于线脚检测装置和退料装置处分别开设有下落孔，对应于线脚检测装置处的下落孔处连接有废料出料口，对应于退料装置处下落孔处连接有成品出料口。

本发明的有益效果是：本发明可自动实现线脚的输送、安装以及冲压，完全实现铜夹钮组装自动化，大大提高生产效率，节约生产成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明局部分解状态结构示意图。

图3为本发明组装部分立体结构示意图。

图4为本发明组装部分另一视角立体结构示意图。

图5为图4的A局部放大结构示意图。

图6为本发明中压合装置立体结构示意图。

图7为本发明中压合装置另一视角立体结构示意图。