[发明专利]一种分离提纯有机物的方法

说明书

技术领域

本发明属于分离提纯领域，尤其涉及一种分离提纯有机物的方法。

背景技术

在工业生产或进行化学反应时，其中常常有各种有机副产物或过量原料，这些原料往往与反应产物混合在一起，需要用分离技术将其分离。如各种醇与水的混合物，各种有机酸与水的混合物、各种有机酯的混合物等。

分离技术就其作用特点可大致分为浓缩、提纯和分馏。目前在工业领域中应用的分离技术大约有50多种类型。在一些工业领域如化学和生物处理以及石油冶炼工业中,分离设备和有关设施占全部投资的30-70％，在石油、化工和天然气工业中，蒸馏和其它分离工艺处理每年需要消耗60亿美元的燃料。因此，在一些生产领域内，分离的效率往往是决定产品成本的主要因素。

对于有机物溶液，传统方法是采用蒸馏的办法进行提纯，蒸馏提纯法是通过控制混合溶液蒸气的冷凝温度，使不同沸点的成分分步冷凝析出，从而达到分离提纯的目。但单纯的蒸馏容易因为产品共沸，不仅能耗高且不易分离完全，导致分离的效果不理想。工业上有时也采用水洗的办法，水洗是利用各组分在水中溶解度的不同进行分离提纯的方法。水洗有时会产生物料损失。特别是精制合成油时，乳化常导致部分油品溶入水中，采用水洗提纯产品，既造成了油品损失，又对环境造成污染。

采用有机溶剂萃取是一种常用的提纯方法，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。但对于能够与水等非有机溶剂互溶的有机物而言，采用普通的有机溶剂(如石油醚、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等物质)对这些有机物与水等非有机溶剂的混合溶液进行萃取，不仅提纯的效果欠佳，而且易燃易爆，对操作人员的人身安全产生极大威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离提纯有机物的方法，本发明提供的萃取方法提纯效果好，且操作安全。

本发明提供一种分离提纯有机物的方法，包括以下步骤：

将有机物溶液与萃取剂混合，进行萃取，得到萃取层，所述有机物溶液包括有机物和溶剂，所述有机物包括醇类化合物和/或有机酸，所述溶剂包括水、丙酮、石油醚、丙三醇、乙醇、乙二胺、丁胺、吡啶、液氨、甲酸、乙酸、硫酸、氢氟酸和三氯乙酸中的一种或几种；

将所述萃取层进行加热，得到提纯的有机物；

所述萃取剂为氟代烃和/或二氧化碳。

优选的，所述萃取剂包括1,1,1,3,3-五氟丙烷、一氯五氟乙烷、三氯三氟乙烷、二氟一氯甲烷、2,2－二氯－1,1,1－三氟乙烷，四氟一氯乙烷、三氯一氟甲烷、二氯一氟甲烷、二氯甲烷、四氟乙烷、二氯一氟乙烷、二氟一氯乙烷、1,1,1-三氟乙烷、异二氟乙烷、1,1,2,2,3-五氟丙烷、八氟环丁烷、二氯四氟乙烷、一氯甲烷和二氧化碳中的一种或几种。

优选的，所述萃取剂包括五氟丙烷、四氟乙烷、一氯五氟乙烷、三氯三氟乙烷、二氟一氯甲烷、二氯甲烷、八氟环丁烷和二氯四氟乙烷中的一种或几种。

优选的，以每公斤有机物溶液计，所述萃取剂的用量为1～5kg；

所述有机物溶液的质量浓度为0.5～99.5％。

优选的，所述萃取的时间为10分钟～10小时。

优选的，所述萃取的温度为-50～150℃。

优选的，所述加热的温度为-50～150℃。

优选的，所述加热在加压的条件下进行，所述加压的压力为-0.02～10MPa。

优选的，所述加热的时间为20分钟～15小时。

优选的，所述加热的次数为1～10次；

所述萃取的次数为1～10次。