[发明专利]一种杜仲饮片的炮制方法在审

专利信息
申请号: 201410547337.4 申请日: 2014-10-14
公开(公告)号: CN104288207A 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 余赟 申请(专利权)人: 南江县百草中药材有限公司
主分类号: A61K36/46 分类号: A61K36/46
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 635600 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 杜仲 饮片 炮制 方法
【权利要求书】:

1.一种杜仲饮片的炮制方法,其包括以下步骤:

1)除去粗皮,洗净,切成方块或丝条,晒干;

2)将晒干后的杜仲置于纤维素酶、果胶酶、木质素酶的预处理混合溶液中浸泡1-3h后过滤,其中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的重量配比为1~5:6~3:1;

3)收集步骤2)中滤渣,于60℃-70℃烘干;

4)将烘干后杜仲迅速加入预冷至0℃的盐水中冷却,并浸泡0.5-2h;

5)将浸泡后杜仲置于40℃-60℃低温烘干即得。

2.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中纤维素酶、果胶酶、木质素酶重量配比优选为2~4:5~4:1,进一步优选为3:4:1。

3.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述所述步骤2)中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的总重量优选为杜仲重量的2%~5%,进一步优选为3%。

4.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中浸泡时间优选为2h。

5.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤3)中烘干温度优选为65℃。

6.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤4)中盐用量为杜仲重量的2%;所述浸泡时间优选为1-2h,进一步优选1h。

7.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤5)中烘干温度优选为50℃~60℃,进一步优选为55℃。

8.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于其包括以下步骤:

1)除去粗皮,洗净,切成方块或丝条,晒干;

2)将晒干后的杜仲置于纤维素酶、果胶酶、木质素酶的预处理混合溶液中浸泡2h后过滤,其中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的重量配比为3:4:1;

3)收集步骤2)中滤渣,于65℃烘干;

4)将烘干后杜仲迅速加入预冷至0℃的盐水中冷却,并浸泡1h;

5)将浸泡后杜仲置于55℃低温烘干即得。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中预处理混合溶液的制备方法为:分别称取适量的纤维素酶、果胶酶、木质素酶加入水中溶解即得。

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