[发明专利]一种杜仲饮片的炮制方法在审
申请号: | 201410547337.4 | 申请日: | 2014-10-14 |
公开(公告)号: | CN104288207A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 余赟 | 申请(专利权)人: | 南江县百草中药材有限公司 |
主分类号: | A61K36/46 | 分类号: | A61K36/46 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 635600 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杜仲 饮片 炮制 方法 | ||
1.一种杜仲饮片的炮制方法,其包括以下步骤:
1)除去粗皮,洗净,切成方块或丝条,晒干;
2)将晒干后的杜仲置于纤维素酶、果胶酶、木质素酶的预处理混合溶液中浸泡1-3h后过滤,其中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的重量配比为1~5:6~3:1;
3)收集步骤2)中滤渣,于60℃-70℃烘干;
4)将烘干后杜仲迅速加入预冷至0℃的盐水中冷却,并浸泡0.5-2h;
5)将浸泡后杜仲置于40℃-60℃低温烘干即得。
2.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中纤维素酶、果胶酶、木质素酶重量配比优选为2~4:5~4:1,进一步优选为3:4:1。
3.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述所述步骤2)中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的总重量优选为杜仲重量的2%~5%,进一步优选为3%。
4.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中浸泡时间优选为2h。
5.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤3)中烘干温度优选为65℃。
6.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤4)中盐用量为杜仲重量的2%;所述浸泡时间优选为1-2h,进一步优选1h。
7.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤5)中烘干温度优选为50℃~60℃,进一步优选为55℃。
8.根据权利要求1所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于其包括以下步骤:
1)除去粗皮,洗净,切成方块或丝条,晒干;
2)将晒干后的杜仲置于纤维素酶、果胶酶、木质素酶的预处理混合溶液中浸泡2h后过滤,其中纤维素酶、果胶酶、木质素酶的重量配比为3:4:1;
3)收集步骤2)中滤渣,于65℃烘干;
4)将烘干后杜仲迅速加入预冷至0℃的盐水中冷却,并浸泡1h;
5)将浸泡后杜仲置于55℃低温烘干即得。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的杜仲饮片的炮制方法,其特征在于所述步骤2)中预处理混合溶液的制备方法为:分别称取适量的纤维素酶、果胶酶、木质素酶加入水中溶解即得。
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