[发明专利]一种用于密闭电石炉的料斗式布料装置和自动控制方法有效
申请号: | 201410546793.7 | 申请日: | 2014-10-15 |
公开(公告)号: | CN104296534A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 韩九强;陈岐;刘俊;郑辑光;张新曼 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | F27D3/00 | 分类号: | F27D3/00;F27D19/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 段俊涛 |
地址: | 710049*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 密闭 电石 料斗 布料 装置 自动控制 方法 | ||
技术领域
本发明属于冶炼炉技术领域及自动控制领域,特别涉及一种用于密闭电石炉的料斗式布料装置和自动控制方法。
背景技术
我国已成为世界上最大的电石生产国和消费国。而原料供应是电石生产的重要组成部分,良好的原料供应能够提升电石生产的效率。在传统的电石炉原料供应过程中,基本都需要有人在供料现场进行协调操作,有的还需要人在现场对输送上来的原料进行手动处理。而在原料的输送过程中会产生大量的粉尘,还有噪声,会使得原料供应的现场环境比较恶劣,如果人长时间处于这样的生活环境中,容易诱发一些不必要的疾病,会对人的身心健康产生很不好的影响。因此对于电石炉生产过程的原料供应方式进行现代化改造是迫在眉睫的,研究出一种能够脱离人工、在现场自动进行原料供应操作的自动供料系统是十分有必要的。这样不但能够使人免于工作于恶劣的环境中,同时采用自动供料系统也能够更加精确的控制电石炉生产过程供料情况,提升生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种用于密闭电石炉的料斗式布料装置和自动控制方法,能够根据各个炉顶料仓的缺料情况自动的进行补料,摆脱了人的现场管理,实现了电石炉原料供应的安全、稳定、高效的自动化输送。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种用于密闭电石炉的料斗式布料装置,包括一个环形转动装置1,环形转动装置1连接有用于控制其启停与转速的交流电机2,其特征在于,在环形转动装置1上固定有若干个可自动翻转的储料料斗3,储料料斗3随环形转动装置1转动,每个储料料斗3的内部安装有用于检测料位的雷达料位计4,外部安装有用于检测储料料斗3位置的霍尔线性位置传感器5,在环形转动装置1外部设置有向储料料斗3供料的振动给料机7以及向电石炉炉顶供料的炉顶料仓8,炉顶料仓8位于储料料斗3下方,所述交流电机2、储料料斗3、雷达料位计4、霍尔线性位置传感器5以及振动给料机7通过现场总线12连接PLC控制器13,PLC控制器13根据储料料斗3的位置以及储料料斗3和炉顶料仓8的料量,控制储料料斗3翻转通过炉顶料仓8向电石炉加料。
所述环形转动装置1外部安装有辅助检测各个储料料斗3位置的电磁铁6,所述电磁铁6通过电磁继电器自动控制开关。
在所述储料料斗3底部靠近环形旋转装置1中心的位置安装有与储料料斗3底部相连接的油压缸,储料料斗3底部通过转轴与环形旋转装置1远离中心的部分相连接,当需要翻转储料料斗3时,PLC控制器13控制油压缸推动储料料斗3围绕转轴进行翻转;当储料料斗3中的原料全部加入到电石炉中后,PLC控制器13又控制油压缸收缩,将储料料斗3拉回到原始位置。
所示炉顶料仓8由主体9、进料口阀门10和下料口阀门11组成,其中进料口阀门10和下料口阀门11分别位于主体9的顶部开口和底部开口处。
本发明还提供了用于密闭电石炉的料斗式布料装置的自动控制方法,包括如下步骤:
实时采集获取炉顶料仓8和储料料斗3中的料量;
实时采集获取储料料斗3的位置;
判断储料料斗3是否满足布料条件,如不满足,则控制交流电机2工作,带动环形转动装置1和其上的储料料斗3转动,将未满料的储料料斗3对应至振动给料机7,由振动给料机7向其中加料,直至满足布料条件;
当满足布料条件时,判断是否有炉顶料仓8缺料,当有,控制交流电机2工作,带动环形转动装置1和其上的储料料斗3转动,将满料的储料料斗3对应至缺料的炉顶料仓8,控制其翻转向炉顶料仓8加料。
优选地,当储料料斗3满足布料条件,同时又没有处于缺料状态的炉顶料仓8时,判断是否所有的储料料斗3都满料,如果有未满料的储料料斗3,则控制交流电机2工作,带动环形转动装置1和其上的储料料斗3转动,将未满料的储料料斗3对应至振动给料机7,由振动给料机7向其中加料,直至所有的储料料斗3处于满料状态。
所述布料条件为:
当一半以上的储料料斗3满料时满足布料条件;
当一半以上的储料料斗3未满料时,如果满料的储料料斗3个数大于等于缺料的炉顶料仓8个数的一倍时,满足布料条件;
否则不满足布料条件。
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