[发明专利]一种计量斗旋转风刀气吹机构

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种计量斗旋转风刀气吹机构。

背景技术

目前，粉末物料称重配料系统广泛应用，但是由于粉末物料称重配料系统行业物料特性所限，计量斗卸料时物料极易附着在计量斗仓壁上，不易泄净，导致物料称重精度误差很大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能解决计量斗卸料时物料不附着仓壁，易泄净，计量精度高的计量斗旋转风刀气吹机构。

本发明所采用的技术方案：

本发明包括计量斗仓体、设置在计量斗仓体上的计量斗盖、设置在计量斗盖上的涡轮减速机、设置在涡轮减速机下端的风刀装置、设置在计量斗仓体下端的出料口以及设置在出料口与计量斗仓体之间的气动蝶阀。

本发明所述风刀装置包括与涡轮减速机轴相连接的旋转轴、设置在旋转轴上部一侧的上风刀装置和设置在旋转轴下部另一侧的下风刀装置，所述上风刀装置包括固定设置在旋转轴一侧上的第一支杆、第二支杆以及固定设置在第一支杆与第二支杆端部之间的上风刀；

所述下风刀装置包括固定设置在旋转轴另一侧上的第三支杆、第四支杆以及固定设置在第三支杆与第四支杆一端部之间的下风刀；所述上风刀与下风刀结构相同，所述上风刀与下风刀倾斜角度与计量斗仓体内侧壁相匹配；

所述旋转轴是空心轴，所述旋转轴上端设置有进气口，所述旋转轴下端设置有出气口，所述出气口连接有气管。

本发明所述上风刀包括风刀体、风刀进气口以及风刀出气口，所述风刀进气口与所述气管另一端相连接，所述上风刀是 广州盛仕机电有限公司生产的顶进风ST-T3。

本发明积极效果如下：

本发明通过旋转风刀装置吹净计量斗表面粉尘，有效解决了放料过程中的附着物料，保证计量精度，简单便捷；设置上风刀装置与下风刀装置使风刀除尘，全方位气吹，可以用很少的风量就可以达到排净附着物料的效果；设置有气动蝶阀可以控制物料的倾泻；旋转轴设置为空心轴方便进气出气；选用广州盛仕机电有限公司生产的顶进风ST-T3风刀经济实用，更好实现气吹功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转风刀装置结构示意图；

图3为本发明旋转风刀结构示意图。

在附图中：1计量斗盖、2计量斗仓体、3涡轮减速机、4旋转轴、5气动蝶阀、6出料口、7第一支杆、8第二支杆、9上风刀、10第三支杆、11第四支杆、12下风刀、13气管、4-1进气口、4-2出气口、9-1风刀体、9-2风刀进气口、9-3风刀出气口。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括计量斗仓体2、设置在计量斗仓体2上的计量斗盖1、设置在计量斗盖1上的涡轮减速机3、设置在涡轮减速机3下端的风刀装置、设置在计量斗仓体2下端的出料口6以及设置在出料口6与计量斗仓体2之间的气动蝶阀5。所述风刀装置包括与涡轮减速机3轴相连接的旋转轴4、设置在旋转轴4上部一侧的上风刀装置和设置在旋转轴4下部另一侧的下风刀装置，所述上风刀装置包括固定设置在旋转轴4上的第一支杆7、第二支杆8以及固定设置在第一支杆7与第二支杆8端部之间的上风刀9；所述下风刀装置包括固定设置在旋转轴4上的第三支杆10、第四支杆11以及固定设置在第三支杆10与第四支杆11一端部之间的下风刀12；所述上风刀与下风刀结构相同，所述上风刀与下风刀倾斜角度与计量斗仓体2内腔相匹配；所述旋转轴4是空心轴，所述旋转轴4上端设置有进气口4-1，所述旋转轴4下端设置有出气口4-2，所述出气口4-2连接有气管13。所述上风刀9包括风刀体9-1、风刀进气口9-2以及风刀出气口9-3，所述风刀进气口9-2与所述气管13另一端相连接，所述上风刀9是 广州盛仕机电有限公司生产的顶进风ST-T3。

使用本发明工作时，当计量斗称重完成后，气动蝶阀5打开开始卸料，卸料到最后计量斗仓体仓壁上会附着一部分的物料无法泄净，涡轮减速机3开始工作旋转，采用涡轮减速机3带动旋转轴4旋转，在旋转的同时给气管13通气。气体来源是气泵，气泵通过气管13将空气输入电磁阀，电磁阀通过气管13将空气旋转轴的进气口4-1，旋转轴4的出气口4-2接气管13，当风刀需要吹气时候，打开电磁阀。风刀装置开始通气排风，一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片从风刀气缝高速吹出，让附着仓壁的物料落出下方的出料口6，使物料完全卸除，实现自动配料系统的高精度。泄净物料以后，涡轮减速机3停止，气动蝶阀5关闭，等待下次配料。

本发明通过旋转风刀装置吹净计量斗仓体2内侧壁表面粉尘，有效解决了放料过程中的附着物料，保证计量精度，使用本发明简单便捷；设置上风刀装置与下风刀装置使风刀除尘，全方位气吹，可以用很少的风量就可以达到排净附着物料的效果；设置有气动蝶阀可以控制物料的倾泻；旋转轴设置为空心轴方便进气出气；选用广州盛仕机电有限公司生产的顶进风ST-T3风刀经济实用，更好实现气吹功能。