[发明专利]一种纳米竹碳PTT增强母粒

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种纳米竹碳PTT增强母粒。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的一种继聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后的新型聚酯高分子材料，而且PTT在机械特性、耐气候性、耐热老化性和抗水解性方面比PET和PBT更优异。由于PTT具有优异的综合性能而被广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域。但PTT单独使用却存在缺口冲击强度低、缺口敏感性大的缺陷，将大大限制了PTT在各个领域中的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散性好、强度高和兼有杀菌、抗紫外功能的纳米竹碳PTT增强母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米竹碳PTT增强母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂15%～50%、玻璃纤维10%～30%、纳米竹碳15%～40%、ACR 10%～25%、增容剂3%～8%、耐热剂2%～5%、分散剂0.5%～3%。

所述PTT树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂改性处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维。

所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20～80nm的纳米竹碳。

所述ACR为具有核壳结构增韧的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。

所述增容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）。

所述耐热剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。

所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF）。

上述的一种纳米竹碳PTT增强母粒的制备方法为：按重量配比称取各组分，并将PTT树脂、纳米竹碳、ACR、增容剂、耐热剂和分散剂加入高速混合机中混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～600r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，并干燥、包装，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有无污染、高分散、高强度、以及具有强大吸附、杀菌、除臭、净化、抗紫外等功能，在生产PTT添加5%～15%时，将具有良好的杀菌、增韧、补强、抗紫外的改性效果，而且还可明显提高材料的耐热性能、加工性能及外观质量，同时还降低了生产成本，提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种纳米竹碳PTT增强母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂28%、玻璃纤维20%、纳米竹碳25%、ACR 15%、E-MA-GMA 6%、双马来酰亚胺3.5%、TAF 2.5%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂改性处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维，所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20～80nm的纳米竹碳。

制备方法：按重量配比称取各组分，并将PTT树脂、纳米竹碳、ACR、E-MA-GMA、双马来酰亚胺和TAF加入高速混合机中混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～600r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，并干燥、包装，即得本发明的一种纳米竹碳PTT增强母粒。

实施例2：

一种纳米竹碳PTT增强母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%、玻璃纤维30%、纳米竹碳15%、ACR 25%、E-MA-GMA 5%、N-苯基马来酰亚胺2%、TAF 3%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂改性处理、且平均直径在8～15μm的无碱短切玻璃纤维，所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20～80nm的纳米竹碳。

制备方法：按重量配比称取各组分，并将PTT树脂、纳米竹碳、ACR、E-MA-GMA、N-苯基马来酰亚胺和TAF加入高速混合机中混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～600r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，并干燥、包装，即得本发明的一种纳米竹碳PTT增强母粒。