[发明专利]一种α石膏高温浆液的固液分离方法

权利要求书

1.一种α石膏高温浆液的固液分离方法，包括如下步骤：

（1）首次结晶：将石膏矿或者脱硫石膏或者磷石膏研磨成颗粒细度分布在10～100μm之间的二水石膏粉，二水石膏粉在混合罐内与水混合成浓度在30～40%的石膏料浆，并加热升温至30℃～100℃，混均后的石膏料浆经料浆泵进入反应釜内，在温度90℃～150℃、压力3.0～5.0ＭＰａ条件下，并在转晶剂马来酸酐的作用下进行首次结晶，生成98％的α石膏浆液；

（2）二次结晶：在首次结晶基础上，生成的α石膏浆液进入另一反应釜内，在温度110℃～150℃、压力3.0～4.0ＭＰａ条件下，并在转晶剂马来酸酐的作用下进行二次结晶，生成100％的α石膏浆液；

（3）高温脱水、固液分离：将高温α石膏浆液施放于真空皮带机上，此时浆液温度110℃～150℃，沿真空脱水皮带下分布的真空盒形成一长排真空区，其真空度为0～1MPa； 

真空脱水皮带承载高温α石膏浆液运转，开始对其进行脱水，此时必须对真空皮带机上的物料进行保温和加热，以防止物料降温；采用在真空皮带机上加装保温罩并注入高温蒸汽或高温空气或者直接对空气进行加热的办法进行保温和加热，高温蒸汽或高温空气的温度在100℃～260℃之间；在保温加热的同时采取保压措施或不保压均可，保压范围为0～4MPa;α半水石膏在通过真空皮带机的物料温度控制在50℃～260℃之间；

为了保证脱水率，可以在真空脱水皮带上施加震动或在物料上施加机械压力，震动加速度为0～10G，G为重力加速度，机械压力的压强范围为0～2MPa；α石膏浆液脱水完毕时，含水率控制在0～30%，形成一种α石膏泥状物；

（4）物料传送：脱水完毕的α石膏泥状物进入皮带输送机，此时必须对皮带输送机上的物料进行保温和加热，以防止物料降温；采用在皮带输送机上加装保温罩并注入高温蒸汽或高温空气或者直接对空气进行加热的办法进行保温和加热，高温蒸汽或高温空气的温度在100℃～260℃之间；在保温段加热的同时采取保压措施或不保压均可，保压范围为0～4MPa;α半水石膏在传送带上的物料温度控制在50℃～260℃之间；

在实施步骤（3）高温脱水和步骤（4）物料传送的同时，需要控制真空皮带机和皮带输送机的皮带传输速度，保证物料在步骤（3）和步骤（4）的保温加热阶段停留时间小于15分钟，即α半水石膏物料的脱水时间和传送时间之和小于15分钟；

（5）脱水完毕的α石膏泥状物进入闪蒸干燥机。

2.根据权利要求1所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）所述真空脱水皮带下真空盒的真空度为0.075Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）所述在真空脱水皮带上施加震动或在物料上施加机械压力，震动加速度为0～10G，G为重力加速度，机械压力的压强范围为0～1Mpa。

4.根据权利要求1或2所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）所述在真空脱水皮带上施加震动或在物料上施加机械压力，震动加速度为0～10G，G为重力加速度，机械压力的压强范围为1～2Mpa。

5.根据权利要求1或2所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）所述采用在真空皮带机上加装保温罩注入高温空气和步骤（4）所述采用在皮带输送机上加装保温罩注入高温空气，采用导热油直接对空气加热，让空气温度达到100℃～200℃，或者直接通入温度100～200℃之间的热烟气；α半水石膏在传送带上的物料温度控制在97℃～150℃之间。

6.根据权利要求1或2所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）所述真空皮带机上和皮带输送机上加装的保温罩分开制作，统一供热。

7.根据权利要求1或2所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）高温脱水和步骤（4）物料传送的保温加热阶段停留时间控制在5分钟之内，即α半水石膏物料的脱水时间和传送时间之和小于5分钟。

8.根据权利要求7所述的α石膏高温浆液的固液分离方法，其特征在于：步骤（3）高温脱水和步骤（4）物料传送的保温加热阶段停留时间控制在3分钟之内或4分钟之内，即α半水石膏物料的脱水时间和传送时间之和小于3分钟或小于4分钟。