[发明专利]一种关于钻孔机的断针检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是关于一种关于钻孔机的断针检测方法。

背景技术

对于PCB板的钻孔工序，传统的制作方式是直接在PCB板上用钻针去钻孔，但如钻针直径很小（机械钻刀直径在0.15MM-6.5MM之间）,在钻孔过程中很容易断针，且由于孔径太小，肉眼观察困难，即使发生断针也不容易被发现；现有的检测方式是通过人工检测，即花费大量时间来对PCB板的每一个孔进行检查，确保PCB板上所有的孔均已钻通；但这种方法一方面花费大量人力，另一方面检测的效果不理想，常常发生漏检现象，造成不良板的增多，严重制约企业的长久发展。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种可靠的、能高效检测钻孔机是否断针的关于钻孔机的断针检测方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种关于钻孔机的断针检测方法，用于检测钻孔机在PCB板上钻孔是否发生断针，包括：

步骤1，对板内孔的布局进行设计，得到板内孔的布局设计图；

步骤2，用脚本编辑器编辑上述板内孔的布局设计图，在原有的板内孔的布局设计图上，为每一种孔径尺寸的孔均增设一个分布在板边的新孔，且所述不同孔径尺寸的新孔的钻设动作均在该孔径尺寸的其他孔钻取完成后进行，修改后的板内孔的布局设计图即为具有断针检测模块的布局图；

步骤3，钻孔机依据具有断针检测模块的布局图展开钻孔工作，得到完成钻孔工作的PCB板，对该PCB板的板边的新孔进行检查，以获得钻孔机是否发生断针状况的结果。

所述不同孔径尺寸的新孔并排排列在板边的同一条直线上。

所述新孔根据孔径大小的关系，由小到大逐项排布。

所述不同孔径尺寸的新孔两两等距排布。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明通过在现有的PCB板内孔设计图的基础上，为使用过的每一种孔径规格的孔，在原有数量不变的基础上，额外为每种孔径规格的孔均增设一个新孔，且这些新孔的钻设动作是在该尺寸的其他孔均钻好后进行的，确保了这些新孔均为最后钻设，保证了检查员可以依据这些新孔来判断钻孔机在为这块PCB板钻孔过程中是否发生断针现象。若板边的新孔缺少了该孔径尺寸的新孔，则可判定钻孔机发生了断针现象；若板边的新孔完整的包含了所有孔径尺寸的新孔，则可判定钻孔机未发生断针现象；本方法的实现成本不高，但效果显著，其检测钻孔机是否断针的判断具有可靠实用的特点，且判断的效率高，尤其适合产线上的批量化生产。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例包括：

一种关于钻孔机的断针检测方法，用于检测钻孔机在PCB板上钻孔是否发生断针，包括：

步骤1，对板内孔的布局进行设计，得到板内孔的布局设计图；

步骤2，用脚本编辑器编辑上述板内孔的布局设计图，在原有的板内孔的布局设计图上，为每一种孔径尺寸的孔均增设一个分布在板边的新孔，且不同孔径尺寸的新孔的钻设动作均在该孔径尺寸的其他孔钻取完成后进行，修改后的板内孔的布局设计图即为具有断针检测模块的布局图；

步骤3，钻孔机依据具有断针检测模块的布局图展开钻孔工作，得到完成钻孔工作的PCB板，对该PCB板的板边的新孔进行检查，以获得钻孔机是否发生断针状况的结果。

本发明通过在现有的PCB板内孔设计图的基础上，为使用过的每一种孔径规格的孔，在原有数量不变的基础上，额外为每种孔径规格的孔均增设一个新孔，且这些新孔的钻设动作是在该尺寸的其他孔均钻好后进行的，确保了这些新孔均为最后钻设，保证了检查员可以依据这些新孔来判断钻孔机在为这块PCB板钻孔过程中是否发生断针现象。若板边的新孔缺少了该孔径尺寸的新孔，则可判定钻孔机发生了断针现象；若板边的新孔完整的包含了所有孔径尺寸的新孔，则可判定钻孔机未发生断针现象；本方法的实现成本不高，但效果显著，其检测钻孔机是否断针的判断具有可靠实用的特点，且判断的效率高，尤其适合产线上的批量化生产。

不同孔径尺寸的新孔并排排列在板边的同一条直线上。为方便检测员鉴定板边新孔是否完整，通过将新孔排布在同一条直线上的方式，检查员无需额外花费时间寻找新孔的位置，节约大量时间，大大地提高检测效率。