[发明专利]用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机叶片与外转子焊接方法的制造领域，特别是涉及一种用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装。

背景技术

目前，外转子轴流风机叶片的焊接方式主要是采用直接焊接在电机转子上，这样，叶片的焊接质量直接影响了风机的质量，叶片与转子间的相对位置是固定的，如果叶片位置与设计不符，则会影响风机的性能，众所周知，焊接后由于焊缝从高温冷却到室温状态时温差比较大，如果是单面焊接，被焊件会产生变形，直接影响了风机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、焊接后工件变形量小、加工成本低的一种用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装，包括底板、固设在所述底板中心的用于固定转子的转子定位座，所述底板上固设有若干组用于对待焊接叶片定位的定位组件，每片所述叶片对应于一组所述定位组件，所述底板上还开设有多个用于对所述叶片进行正反面焊接的避空孔。

优选地，所述定位组件有多个，每组所述定位组件均包括多个用于支撑所述叶片的支撑杆。

优选地，所述底板上还设有用于压紧所述叶片的压紧机构，所述压紧机构包括转动地设于所述底板上的压紧杆，所述压紧杆的一端转动地抵压在所述叶片上。

优选地，所述底板上的所有所述避空孔沿同一圆周方向均匀开设，且所述避空孔呈扇形。

进一步优选地，所述叶片有5片，相应地，所述避空孔有5个，所述定位组件有5组，所述压紧机构也有5组。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装，通过在底座上开设避空孔，使得在焊接过程中可以对叶片的正反两面进行焊接，焊接后的叶片变形量小，同时，焊接结束后能轻松的将工件从焊接工装内取出，结构简单、操作方便、加工成本低，实用性强。

附图说明

附图1为本发明所述的用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装的结构示意图；

附图2为本发明所述的用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装的分解结构示意图；

其中： 1、底板；11、避空孔；2、转子定位座；3、转子；4、叶片；5、压紧机构；51、压紧杆；6、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1、图2所示，一种用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装，包括底板1、固设在底板1中心的用于固定转子3的转子定位座2，底板1上固设有若干组用于对待焊接叶片4定位的定位组件，每片叶片4对应于一组定位组件，底板1上还开设有多个用于对叶片4进行正反面焊接的避空孔11，所述避空孔11在数量上与叶片4相一一对应，并沿同一圆周方向均匀分布，所述避空孔11呈扇形。

参见图1、图2所示，该底板1上设有多个与叶片4相对应的定位组件，每组定位组件均包括多个用于支撑叶片4的支撑杆6，通过该定位组件，可准确地限定叶片4焊接在转子3上的位置。

参见图1、图2所示，为了确保在焊接过程中，叶片4不会发生偏移，在本实施例中，底板1上还设有用于压紧叶片4的压紧机构5，该压紧机构5包括转动地设于底板1上的压紧杆51，压紧杆51的一端可转动地抵压在叶片4上，当通过定位组件将叶片4的位置限定后，通过压紧杆51抵压在叶片4上，可有效地防止叶片4在焊接过程中发生偏移。在本实施例中，待焊接的叶片4有5片，相应的，避空孔11有5个，定位组件有5组，压紧机构5也有5组。

在焊接过程中，将转子定位座2安装在底板1上并将转子3固定在转子定位座2上，而后确定待焊接叶片4与转子3的位置，通过定位组件对叶片4位置进行定位，并通过压紧杆51抵压在叶片4上以防在焊接过程中叶片4位置发生偏移。焊接时，先对叶片4的正面进行焊接，而后通过穿过底板1上的避空孔11对叶片4的反面进行焊接，焊接完成后，可取下焊接工装以得到焊接后的工件。

综上所述，本发明的用于外转子轴流叶片双面焊接的焊接工装，通过在底板上设置避空孔，使得在焊接过程中，可以对叶片的正反两面进行焊接，使焊接得到的叶片变形量小，并且通过本焊接工装焊接后的工件可轻松的从焊接工装上取出，其结构简单、加工成本低、实用性强。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。