[发明专利]一种制水泥砖炉的炉门固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥砖的制备领域，特别是一种制水泥砖炉的炉门固定装置。 

背景技术

现有水泥砖的制备通常包括以下步骤：先将准备好的水泥、水、添加剂、发泡剂等配料同时放入搅拌机内混合并均匀搅拌，然后将所产生的浆液输送至模具车内，再通过模具车运输至制水泥砖炉内浇注成型、自然或蒸汽养护，即形成砖形砌块。 

制水泥砖炉主要用于对浆液进行浇注成型并蒸汽养护，这是由于不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，因收缩性大，墙体容易出现裂缝，为了使水泥产品能较快地具有初始强度，产品需要进行较高温度和较大湿度的蒸汽养护，这样才能加快水泥的水化反映速率，达到加快产品强度发展的目的。炉门结构的设计主要考虑启闭的自动化程度和密封性，炉门的密封性能直接影响着炉腔内部温度的均匀性和热利用率，同时其高自动化程度和可靠性可大大增加设备的利用率，进而降低生产成本，提高产品的质量和生产率，所以炉门的自动化程度及密封性至关重要。 

现有制水泥砖炉的炉门结构较为复杂，开启或关闭炉门时易产生刚性碰撞干涉，降低炉门的使用寿命，且使用效果还不够理想。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，密封性好的制水泥砖炉的炉门固定装置，有效避免了炉门与炉口的刚性碰撞，延长了炉门的使用寿命，很好的保护了设备。 

本发明的技术方案是：一种制水泥砖炉的炉门固定装置，包括炉门、转动杆和旋转座；所述转动杆的一端与炉门的中心转动连接，转动杆的另一端与旋转座的一端转动连接，所述旋转座的另一端连接于炉体的上侧；所述炉门上设有调节转动杆活动量的固定机构。 

进一步，所述转动杆与炉门中心的连接部分呈外凸状，以适配所述炉门的形状，所述转动杆与旋转座的连接部分呈内凹状，凹进的部分可压紧炉门。 

进一步，所述转动杆在外凸状与内凹状的分界面处安装有连接板，所述连接板与所述固定机构连接。 

进一步，所述固定机构由固定块以及螺栓组件组成，所述固定块与连接板连接，固定块通过螺栓组件将转动杆固定于炉门上，与炉门形成一整体。 

进一步，所述螺栓组件由长螺栓、固定于炉门上的螺母以及固定于固定块上的调节螺母组成，所述固定于炉门上的螺母为圆柱螺母。 

进一步，在所述固定机构的下方还设有预留固定机构，所述预留固定机构由对称分布于转动杆两侧的轴承座组成，所述轴承座上设有固定孔。 

进一步，所述轴承座与转动杆之间的距离大于所述螺栓组件与转动杆之间的距离。

进一步，所述转动杆的一端通过球体转动接头与炉门的中心转动连接。 

进一步，所述旋转座由套筒和与套筒连接的转板组成，所述套筒与设于炉体上侧的转轴连接，所述转板与转动杆转动连接。 

进一步，所述转轴的一端连接电机的输出轴。 

本发明与现有技术相比具有如下特点： 

（1）采用电机带动旋转座转动，进而带动转动杆动作，在开启和关闭炉门时，有效避免了炉门与炉口的刚性碰撞，延长了炉门的使用寿命，且在转动杆一定的预紧力下，使得炉门与炉口精确对准，具有良好的密封性能；

（2）采用固定机构控制转动杆活动量，通过调节螺母的松紧度来调节转动杆的活动范围，以起到缓冲转动杆的作用，使得转动杆不会在旋转座的强制带动下发生拉伸、扭断、断裂、损坏等现象，从而提高了转动杆的使用寿命；

（3）采用预留固定机构控制转动杆活动量，相对于固定机构而言，可为转动杆提供一个更小的活动范围。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。 

如图1所示：一种制水泥砖炉的炉门固定装置，包括炉门1、转动杆2和旋转座3；转动杆2的一端通过球体转动接头21与炉门1的中心连接，转动杆2可绕炉门1的中心进行旋转；转动杆2的另一端与旋转座3转动连接，转动连接可防止旋转座3带动转动杆2动作时将转动杆2损坏甚至拧断；旋转座3的另一端连接于炉体4的上侧；炉门1上设有调节转动杆2活动量的固定机构。