[发明专利]一种加氢反应的分馏系统清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，涉及一种加氢反应的分馏系统清洗方法。 

背景技术

石油化工领域中的炼油加氢过程会生成硫化氢，硫化氢是一种剧毒性气体。大部分硫化氢以气相的形式存在于循环氢中，少部分溶解在油品中。溶解在油品中的硫化氢，在分馏阶段会腐蚀产生硫化亚铁(FeS)，在装置检修或停工时，硫化亚铁会与进入设备的水分和空气中的氧气发生反应，生成硫酸(H₂SO₄)、连多硫酸(H₂S_xO₆，x＝3-6)，这些酸又会与硫化亚铁发生反应生成硫化氢。即： 

FeS+5O₂＝Fe₂O₃·FeO+3SO₂

SO₂+H₂O＝H₂SO₃

H₂SO₃+1/2O₂＝H₂SO₄

FeS+H₂SO₃＝mH₂S_XO₆+nFe²⁺

FeS+H₂SO₄＝FeSO₄+H₂S 

H₂SO₃+H₂S＝mH₂S_xO₆+nS 

H₂S_xO₆+FeS＝FeS_xO₆+H₂S 

与硫化氢接触的容器、管线内部都容易生成硫化亚铁。硫化亚铁的着火点很低，通常约在50℃以上可以自燃。在石油加氢过程中产生的硫化氢会与设备表面接触都生成硫化亚铁，这会在设备停工检修时，给装置及操作工的安全带来极大的安全隐患。硫化亚铁自燃烧坏设备和设备内的填料，以及硫化氢中毒的事故在各厂家均有发生，这不仅对员工的生命造成危害，也会因装置设备损坏而延误工期。因此，在装置停工时进行硫化亚铁及硫化氢的清洗是十分必要的。 

目前，常用的清洗方法主要有：酸洗、碱洗、蒸汽吹扫、高pH溶剂、氧化剂(高锰酸钾、过氧化氢、次氯酸钠、二氧化氯)清洗等，但这些清洗剂在保护设备、环保和使用安全上存在需要改善的地方。例如，蒸汽吹扫法除垢时间长，效果差； 一般的酸洗方法对设备腐蚀性大，会产生大量的硫化氢气体，需要二次处理，而且操作麻烦，如果处理不当，还会造成人员伤亡；碱洗时废液处理困难，而且除硫化亚铁的效果较差；多级氧化方法操作不安全，有副反应产生，而且废液含有锰、铬等重金属离子。 

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加氢反应的分馏系统清洗方法。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加氢反应的分馏系统清洗方法，所述的分馏系统包括分馏塔，该分馏塔塔底连接出料泵，塔顶依次连接空冷器、冷凝器和塔顶回流罐，其特征在于，所述清洗方法是在空冷器和冷凝器之间设置缓蚀剂注入点，同时设置一条碱液循环线连接塔顶回流罐和分馏塔，通过碱液循环线使碱液循环清洗分馏塔去除加氢反应过程中产生的硫化氢和硫化亚铁。 

为了防止硫化亚铁与空气中的水分和氧气发生反应生成硫化氢，对于需要检修的设备要尽量减少其与空气接触时间。另外硫化亚铁与空气接触极易自燃，进入此类空间作业，整个装置考虑注水及碱洗。所述的碱液循环线包括塔顶回流泵和循环管路，所述的塔顶回流泵入口连接塔顶回流罐，出口连接分馏塔塔顶部，所述的循环管路一端连接分馏塔塔底，另一端连接塔顶回流泵入口；碱液通过塔顶回流泵输入分馏塔顶部，依次流经分馏塔中各塔板对其进行清洗，然后通过循环管路返回至塔顶回流泵入口。 

所述的缓蚀剂为1～5wt％NaOH水溶液，缓蚀剂对从空冷器出来的物流清洗后，剩余缓蚀剂作为碱液进入碱液循环线。 

所述的碱液循环清洗分馏塔的时间为7-10h。