[发明专利]一种大型立式复合轧环机的芯辊装置有效
申请号: | 201410544950.0 | 申请日: | 2014-10-15 |
公开(公告)号: | CN104384408A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 汪小凯;华林;钱东升;秦训鹏;王德辉 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | B21H1/06 | 分类号: | B21H1/06 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 立式 复合 轧环机 装置 | ||
1.一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,包括芯辊、固定支座、活动支座、芯辊底座、升降驱动装置,所述芯辊两端分别与所述固定支座、活动支座的上端相连,固定支座和活动支座的下端分别固定于所述芯辊底座上平面两端,所述升降驱动装置安设于芯辊底座上平面中间位置,活动支座的下端与升降驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述活动支座包括支撑锥套、第一轴承组、活动支架、轴承压盖和顶出装置,所述活动支架包括中间的三角连接板和上下两端的圆筒结构,上端圆筒轴线与所述芯辊轴线平行,下端圆筒轴线与芯辊轴线垂直,下端圆筒外壁连接摆臂,所述摆臂与所述升降驱动装置相连;所述上端圆筒内侧端面连接所述轴承压盖,上端圆筒外侧端面连接所述顶出装置;所述下端圆筒通过转轴分别于对称设置于芯辊底座上平面两侧的支撑座相铰接;所述支撑锥套为一端开口的内腔为锥形的套筒,安设于所述上端圆筒内腔中心位置,支撑锥套与所述芯辊一端相配置,支撑锥套通过所述第一轴承组分别与上端圆筒和顶出装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述顶出装置包括顶出油缸、油缸端盖和顶出活塞杆,所述顶出油缸一端与所述油缸端盖相连,另一端与所述上端圆筒外侧端面相连,所述顶出活塞杆安设于顶出油缸内腔,顶出活塞杆依次穿过顶出油缸内侧端面中心位置的通孔及所述支撑锥套内侧端面中心位置的通孔,进入支撑锥套内腔。
4.根据权利要求2或3所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述第一轴承组包括调心滚子轴承、轴承隔圈和推力调心滚子轴承,所述调心滚子轴承设于所述支撑锥套圆周面靠近所述轴承压盖的一端,支撑锥套通过调心滚子轴承与所述上端圆筒相连;所述推力调心滚子轴承设于支撑锥套圆周面靠近所述顶出装置的一端,支撑锥套通过推力调心滚子轴承与所述顶出装置相连;所述轴承隔圈设于支撑锥套圆周面上,位于调心滚子轴承和推力调心滚子轴承之间。
5.根据权利要求2所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述摆臂为相对下端圆筒中心对称安设的两个下端开有通孔的臂板,所述升降驱动装置为活塞式油缸,油缸的活塞杆端头位于所述两个臂板中间并通过转轴相铰接,油缸安装于芯辊底座上平面设置的油缸底座上。
6.根据权利要求1或2所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述固定支座包括连接套、固定支架、第二轴承组、轴承压环和旋转驱动装置,所述固定支架包括底部固定于所述芯辊底座上平面的三角连接板和三角连接板顶部的圆筒,所述圆筒轴线与所述芯辊轴线平行;所述连接套为内侧一端设有凸缘的圆柱套筒,连接套外套于所述芯辊的另一端,连接套内侧通过芯辊的台阶定位,连接套外侧通过芯辊另一端端头的锁紧螺母定位,连接套设于所述圆筒的中心位置并通过所述第二轴承组相连,所述轴承压环设于所述连接套凸缘的外周面并与圆筒内侧端面相连;所述旋转驱动装置包括箱体、液压马达、减速器主动齿轮、减速器从动齿轮,所述箱体内侧开口的端面与所述圆筒外侧端面相连,所述液压马达安装于箱体下部外壁上,液压马达的传动轴穿过箱体外壁进入箱体内腔,所述减速器主动轮安装于所述传动轴上,所述减速器从动轮外套于所述连接套外侧圆周面并与减速器主动轮相联动,减速器从动轮内侧通过连接套外侧台阶定位,减速器从动轮外侧通过设于连接套圆周面上的锁紧螺母定位。
7.根据权利要求6所述的一种大型立式复合轧环机的芯辊装置,其特征在于,所述第二轴承组包括两组双列圆柱滚子轴承、两个轴承衬垫、两组推力调心滚子轴承和轴承隔圈,所述两组双列圆柱滚子轴承分别设于所述连接套圆周面凸缘和台阶处,所述两个轴承衬垫的一侧端面分别紧贴两组双列圆柱滚子轴承端面设置,所述两组推力调心滚子轴承分别紧贴所述两个轴承衬垫的另一侧端面设置,所述轴承隔圈设于两组推力调心滚子轴承之间。
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