[发明专利]一种奥氏体炉管焊接方法

权利要求书

1.一种奥氏体炉管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对将要焊接的两根奥氏体炉管进行低温预处理，并将预处理后的两根奥氏体炉管组对对接；

步骤二、以药芯焊丝作为打底焊材料，对两根奥氏体炉管的对接处进行初步焊接，初步焊接时在两根奥氏体炉管对接处的一面进行，药芯焊丝从两根奥氏体炉管的间隙中伸至焊接面，且焊接面朝上，直至焊接面上形成一层2～3mm的药皮层时，初步焊接结束；

步骤三、以实芯焊丝作为填充材料，对两根奥氏体炉管的对接处进行二次焊接，同时向对接处充氩进行保护，实芯焊丝的一端置于与初步焊接的焊接面相对的两根奥氏体炉管的间隙的另一端面处，先向焊接处预充氩10～30s，然后进行引弧焊接，焊接结束后延滞充氩10～30s，以充分保护炽热的焊缝金属不受氧化，如此反复，直至焊接完成。

2.如权利要求1所述的奥氏体炉管焊接方法，其特征在于，所述步骤一中每根奥氏体炉管的一端的坡口处理成30～45°的角度，两根奥氏体炉管组对对接形成锥形间隙。

3.如权利要求2所述的奥氏体炉管焊接方法，其特征在于，所述步骤二中药芯焊丝伸至锥形间隙的小口端，药皮层形成在小口端面上。

4.如权利要求2所述的奥氏体炉管焊接方法，其特征在于，所述步骤一中还包括将每根奥氏体炉管的坡口处沿炉管壁设置一凹陷槽，所述凹陷槽沿坡口呈环形分布。

5.如权利要求4所述的奥氏体炉管焊接方法，其特征在于，所述步骤三中实芯焊丝在锥形间隙的大口端进行熔融焊接，熔融的实芯焊丝沿每一奥氏体炉管坡口的凹陷槽流动至锥形间隙的小口端并将两根奥氏体炉管焊接。