[发明专利]热脱附尾气高温除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热脱附尾气高温除尘装置。

背景技术

污染土壤热脱附处理技术是采用直接或间接热交换方式，将污染土壤加热到足够高的温度并保持一段时间后，使污染物挥发并从污染土壤中分离出来的过程。热脱附处理过程产生的脱附尾气含有固体颗粒物、气态污染物和水等，具有温度高、含水量高和含尘量高等特点，需对其进行处理达到相关排放标准。脱附尾气的处理方法一般采用湿式除尘或普通袋式除尘后，再进行冷却。上述处理方法存在以下问题：脱附尾气除尘效果差；冷凝水中污染物浓度高、含尘量高；尾气除尘和后续尾气冷却系统易发生堵塞，后续废水处理的难度与处理负荷增加。

目前，已有污染土壤热脱附处理方法、系统等方面的专利，但对于高温脱附尾气的处理，尚未提出能解决上述问题的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种热脱附尾气高温除尘装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种热脱附尾气高温除尘装置，该装置包括高温旋风除尘器、高温袋式脉冲除尘器、耐高温气体管道，所述高温旋风除尘器包括第一集灰斗、第一卸灰阀、第一落灰室、第一支架、第一分离室和排气芯管；第一支架安装在第一分离室两侧，第一分离室、第一落灰室、第一卸灰阀、第一集灰斗从上到下依次连接，排气芯管安装在第一分离室的顶部，排气芯管顶部开有第一出气口，第一分离室侧壁的顶端开有第一进气口，第一进气口处连接有沿第一分离室侧壁的切线方向布置的进气管；所述高温袋式脉冲除尘器包括第二集灰斗、第二卸灰阀、第二落灰室、第二支架、第二分离室、压缩空气包、脉冲电磁阀、压缩空气管、耐高温过滤装置和隔板；第二支架安装在第二分离室两侧，第二集灰斗、第二卸灰阀、第二落灰室、第二分离室从下到上依次连接，隔板安装在第二分离室上部，将第二分离室分割成上下两部分，上部分为净气室，净气室的一侧开有第二出气口；隔板上开有多个通气孔，通气孔下方安装有文丘里管，文丘里管下端连接耐高温过滤装置；通气孔、文丘里管、耐高温过滤装置之间密闭连接；压缩空气包安装在第二分离室外侧，压缩空气包上方安装有多个脉冲电磁阀，压缩空气管穿过第二分离室的筒壁，一端连接文丘里管上端口，另一端连接脉冲电磁阀；第二分离室的下侧开有第二进气口；所述耐高温气体管道一端连接第一出气口，另一端连接第二进气口。

进一步地，所述高温旋风除尘器、高温袋式脉冲除尘器、耐高温气体管道均由保温材料包覆。

进一步地，所述保温材料选自岩棉、硅酸铝纤维棉，厚度为50~100 mm。

进一步地，所述耐高温过滤装置由316L不锈钢编织网制作，孔径为0.2~0.4 μm。

进一步地，所述耐高温过滤装置也可以是过滤孔径为1.0~2.0 μm的耐高温陶瓷过滤管。

进一步地，所述第一进气口设置有气体监测单元，所述气体监测单元包括气压传感器、流速测量仪、温度传感器、电源和显示装置，所述电源与气压传感器、流速测量仪、温度传感器和显示装置相连，气压传感器、流速测量仪、温度传感器分别与显示装置相连。

相比于现有技术，本发明的优点在于：1.可避免除尘器中尾气温度降低使得水蒸气冷凝堵塞除尘器和气体管道；2.有效避免后续尾气冷却单元中冷却装置和气体管道因集尘发生的堵塞效果；3.可降低尾气冷却单位的冷凝水中悬浮性固体（SS）含量，降低冷凝水处理难度；4.在除尘后续的尾气冷却过程中，可避免从污染土壤脱附出来的气态污染物重新被尾气中的固体颗粒吸附。

附图说明

图1为设备总图；

图2为高温旋风除尘器结构图；

图3为高温袋式脉冲除尘器结构图；

图4为高温袋式脉冲除尘器的剖视图；

图5为高温脱附尾气进入高温旋风除尘器时的气流方向示意图；

图6为压缩空气管的连接关系示意图。

其中：1-高温旋风除尘器，2-耐高温气体管道，3-高温袋式脉冲除尘器，4-第一集灰斗，5-第一卸灰阀，6-第一落灰室，7-第一支架，8-第一分离室，9-排气芯管，10-第一进气口，11-第一出气口，12-第二集灰斗，13-第二卸灰阀，14-第二落灰室，15-第二支架，16-第二分离室，17-第二进气口，18-压缩空气包，19-脉冲电磁阀，20-压缩空气管，21-第二出气口，22-净气室，23-耐高温过滤装置，24-隔板，25-文丘里管。

具体实施方式

如图1所示，一种热脱附尾气高温除尘装置，该装置包括高温旋风除尘器1、高温袋式脉冲除尘器3、耐高温气体管道2。