[发明专利]一种金属橡胶滚压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属橡胶滚压成型设备，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属橡胶是一种新型弹性阻尼材料，由不同牌号和直径的细金属丝经螺旋卷绕制、螺旋卷定螺距拉伸、毛坯制备、冷冲压成型、后处理等一系列工艺制备而成，其内部是金属丝相互交错勾连形成的空间网状结构，既具有橡胶般的高弹性、大阻尼特性，又具有所选金属的固有特性，与普通橡胶相比，具有在真空中不挥发、不惧怕辐射环境、耐高/低温、耐腐蚀、疲劳老化寿命长等优点，是航天、航空、航海等特定领域内橡胶的最佳替代品。

在金属橡胶制备工艺中，普遍采用冷冲压成型方式，将金属橡胶毛坯放入冲压模具内在液压机上进行冲压成型，冲压模具的设计是否合理、冲压模具的制造加工精度及冲压成型工艺等将直接影响成型后金属橡胶构件的结构、尺寸及成型质量能否满足设计要求。冲压成型方式适用于制备具有常规尺寸且构型简单的金属橡胶构件，而对于轴向尺寸较大的薄壁轴套类金属橡胶构件，如仍采用这种成型方式制备，不但会给冲压模具的设计和加工带来困难，而且，由于金属橡胶构件内部金属丝螺旋线匝间的勾连较差，导致冲压成型后的金属橡胶构件抗拉强度低，极易出现松散、分层现象，严重影响制品的成型质量和技术性能，废品率极高，使用寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种金属橡胶滚压成型设备，该设备可实现对薄壁轴套类金属橡胶构件进行滚压成型，有效提高金属橡胶构件的强度及抗分层能力，以解决薄壁轴套类金属橡胶构件制备的技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种金属橡胶滚压成型设备，包括有：

用于对设备各组件进行安装和支撑的机架；

用于实现动辊的升降，从而对动辊作用在金属橡胶毛坯上的滚压成型压力及滚压量进行控制的升降机构；

用于装夹金属橡胶毛坯，并对金属橡胶毛坯进行滚压成型的滚压机构；以及

用于控制所述升降机构、滚压机构的动作，从而对金属橡胶滚压成型过程进行控制的控制系统。

所述机架为钢板、方管和角钢的组焊件。

所述升降机构包括有：丝杠电机、丝杠电机减速器、丝杠联轴器、丝杠电机支座、丝杠及丝杠螺母、丝杠轴承座、角接触球轴承、动辊座、支撑座、中横梁、定位套、立柱及立柱螺母。

所述丝杠电机和丝杠电机减速器支承在所述丝杠电机支座上，所述丝杠电机经过所述丝杠电机减速器减速后，通过所述丝杠联轴器将动力传递到所述丝杠，驱动丝杠旋转。

所述丝杠两端分别通过角接触球轴承支承在所述丝杠轴承座上，所述丝杠轴承座通过螺钉分别固定在所述机架的上横梁上和所述支撑座上。

所述支撑座通过螺栓固定在所述中横梁上，对所述丝杠进行支承。所述中横梁共两根，通过其上的安装孔分别套装在所述立柱上，其下部用所述定位套进行支承。

所述立柱共四根，通过所述立柱螺母固定在所述机架的上横梁和下横梁之间，设备工作时，对所述动辊座起导向作用。

所述动辊座上端通过沿四周均布的安装孔套装在所述立柱上，并通过螺钉与所述丝杠螺母连接。设备工作时，随着所述丝杠旋转，所述丝杠螺母带动所述动辊座沿所述立柱作往复直线运动。

所述动辊座安装孔与所述立柱之间还设置有导向套，用于减轻动辊座与立柱之间的摩擦，保证所述动辊座沿所述立柱运动灵活。

所述升降机构还包括有限位套，所述限位套紧固在所述立柱上部，用于限制所述动辊座上升的最大高度，并起缓冲保护的作用。

所述滚压机构由动辊传动部分、定辊传动部分及工件装夹部分组成。

所述动辊传动部分包括有：动辊电机、动辊电机减速器、动辊联轴器、动辊电机支座、深沟球轴承、动辊轴承盖、动辊。

所述动辊电机和动辊电机减速器支承在所述动辊电机支座上，所述动辊电机经过所述动辊电机减速器减速后，通过所述动辊联轴器将动力传递到所述动辊，驱动动辊旋转。

所述动辊由动辊轴和动辊套两部分组成，所述动辊轴通过深沟球轴承支承在所述动辊座下部的安装座孔上，所述动辊套通过螺栓锁紧在所述动辊轴上，通过更换不同尺寸的动辊套，可实现对各种尺寸的金属橡胶毛坯进行滚压成型。

所述定辊传动部分包括有：定辊电机、定辊电机减速器、定辊主动齿轮、定辊被动齿轮、定辊、双联轴承座、底座。

所述定辊电机经过所述定辊电机减速器减速后，驱动所述定辊主动齿轮旋转。所述定辊主动齿轮与所述定辊被动齿轮啮合，将动力传递到所述定辊，驱动定辊旋转。