[发明专利]一次成型PU/PVC合成革及其制备方法无效
| 申请号： | 201410541910.0 | 申请日： | 2014-10-14 |
| 公开（公告）号： | CN104233839A | 公开（公告）日： | 2014-12-24 |
| 发明（设计）人： | 陈尚泰;王艳英;陈金章;陈瑞来;姚子斌;黄建国;阮宜课;吴李煌 | 申请（专利权）人： | 福建宝利特集团有限公司 |
| 主分类号： | D06N3/08 | 分类号： | D06N3/08;B32B27/08;B32B37/02;B32B37/26 |
| 代理公司： | 福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙) 35214 | 代理人： | 林志峥 |
| 地址： | 350300 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一次 成型 pu pvc 合成革 及其 制备 方法 | ||
1.一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份，混合后搅拌20-30分钟，控制粘度在600-1000CPS配制成聚氨酯面层浆料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
2.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20-40分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
3.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。
4.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20-40分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
5.根据权利要求1-4任一项一次成型PU/PVC合成革的制备方法制备的一次成型PU/PVC合成革。
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